ЗМІСТ

ВСТУП……………………………………………………………………….7

РОЗДІЛ 1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ ЗА ТЕХНОЛОГІЄЮ І ТУ НА ВИРІБ, ОСНОВНИЙ І ЗВАРЮВАЛЬНІ МАТЕРІАЛИ

1. Характеристика виробу і його технологічність…………………….8

1.2. Вибір і обґрунтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика……………………………………………………………….. 9 1.3.Технічні умови на виготовлення виробу…………………………...….11

РОЗДІЛ 2.ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ВИГОТОВЛЕННЯ

2.1. Вибір типу виробництва і його характеристика……………………….14

2.2.Вибір методів заготівлі………………………………………………….15

2.3. Заготівельні операції, застосування встаткування…………………….17

2.4. Вибір і обґрунтування методу складання, устаткування………..……21

2.5. Вибір способів зварювання, обґрунтування…………………………….24

2.6. Вибір присадних матеріалів,флюсів і газів ……………………………28

2.7. Розрахунок і вибір режимів зварювання………………………………..30

2.8. Вибір зварювального устаткування і джерел живлення……………….33

2.9. Опис технологічного процесу заготівельних, складальних і

зварювальних операцій ………………………………… . . . . . . . . . .. .35

2.10. Проектування складально-зварювальних пристосувань

і оснащення . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

РОЗДІЛ 3. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ЗВАРНОЇ КОНСТРУКЦІЇ

3.1. Обґрунтування методів контролю якості збирання,і зварювання і виправлення дефектів…………………………………………………………38

3.2. Заходи щодо зменшення зварювальних напруг і деформацій………...40

РОЗДІЛ 4. НОРМУВАННЯ ЧАСУ І ТАРИФІКАЦІЯ РОБІТ ……. . ………41

РОЗДІЛ 5. ОХОРОНА ПРАЦІ………………......…………………………….42

РОЗДІЛ 6. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА . . . . . . . . . . . . . . . . . .……………...43

Список використаних джерел.

Додаток.

Технологічний процес

Базовий та проектний варіанти

Базовий варіант		Проектний варіант
Матеріал	10ХСНД 60С2А		Матеріал	10ХСНД 60С2А
Товщина металу	10, 16 мм.		Товщина металу	10, 16 мм
Заготівельне обладнання та заготівельні операції	Машина термічного різання КОМЕТА		Заготівельне обладнання та заготівельні операції	листоправильної машини піскоструменевий апарат DBS-200 гільйотині ножиці марки Н-478.01.
Вид зварювання	ручне дугове		Вид зварювання	Механізоване зварювання у вуглекислому газі
Зварювальні матеріали	Електрод типа Е46А. марки УОНИ-13/55		Зварювальні матеріали	дріт ПП-АН10 Захисний газ - вуглекислий газ.
Зварювальне обладнання	Випрямляч ВД-306 Електродотримач		Зварювальне обладнання	напівавтомат Jasic MIG-315F пальник марки RF 36 GRIP
Методи контролю якості	Зовнішній огляд		Методи контролю якості	Зовнішній огляд Дефектоскоп EPOCH 1000
Заходи з охорони праці	Маска зварника		Заходи з охорони праці	Маска зварника

ВСТУП

Основою зварювального виробництва є зварювання плавленням. Техніка і технологія цього процесу постійно вдосконалюються. На ринку зварювального обладнання перше місце займає апаратура для дугового зварювання. Зростає виробництво апаратури для зварювання порошковими і суцільними дротами при зменшенні частки обладнання для ручного дугового зварювання покритими електродами. У промислово розвинених країнах частка металу, наплавленого ручним дуговим зварюванням, зменшилась майже в З рази і становить 20-30%, в інших країнах таке зниження менш інтенсивне.

Друге місце займає виробництво обладнання для контактного зварювання. При цьому частка обладнання для газового зварювання і різання зменшується. У світовій практиці останнім часом почали широко використовувати інверторні джерела живлення, що мають великі можливості для автоматичного керування зварювальними процесами.

Розширюються галузі застосування лазерних технологій, зокрема потужних діодних зварювальних лазерів з високим к.к.д. Широкі можливості використання електронно-променевого зварювання, яким за один прохід можна зварювати метали товщиною до 200-300 мм.

Для розвитку важкого машинобудування велике значення має електрошлакове зварювання при виготовленні крупнога-баритних товстостінних виробів. Успішно розвивається контактне зварювання (роликове, точкове й рельєфне).

Розвиток електронної техніки й приладобудування призвів до створення ультразвукового, дифузійного, пресового та зварювання інших видів. Забезпечення з'єднань високої якості у складних умовах вимагає вдосконалення техніки та засобів підготовки до ремонтного зварювання.

Невід'ємною частиною зварювального виробництва є наплавлення, для якого використовують 8-10% електродів і суцільних дротів та 30% порошкових дротів від загального об'єму зварювальних матеріалів і практично всі спечені й порошкові стрічки.

Удосконалюються технології нанесення спеціального та захисного покриття методами плазмо-дугового. електронно-променевого, газотермічного й динамічного напилення.

Особливе значення мають технології склеювання. Створено значну кількість клеєвих композицій, які дають можливість з'єднувати олист верхній- та різнорідні матеріали.

Розділ 1 . Загальні положення за технологією і ту на виріб, основний і зварювальні матеріали

1. Характеристика виробу і його технологічність

Конструкція лист верхній входить до складу виконавчого органа вугільного комбайна. Комбайн являє собою самохідну гусеничну машину зі стріловидним органом. За допомогою комбайна проводиться отбойка, навантаження й транспортування вугільної маси на транспортні шахтні засоби.

Конструктивне оформлення:

1 .Накладка 4 шт.

2. Н акладка 4 шт.

3. Лист 1шт.

4. Н акладка 1 шт.

Вага конструкції 134 кг

Габаритні розміри 1230х670 мм

Дана конструкція технологічна. Є можливість розчленовування її на окремі вузли і під вузли, які можуть бути складені і зварені на спеціальних робочих місцях із застосуванням високопродуктивного складально-зварювального оснащення.

Доцільно застосування профілів: листова сталь

Використовуються сталі марок – 10ХСНД, 60С2А.

Види зварюв ання: напівавтоматичне електродугове в середовищі захисних газів.

Технологічні особливості зварних з'єднань: шви доступні; є можливість установки в зручне для зварювання положення.

Умови роботи конструкції: Основними особливостями праці у вугільних шахтах є несприятливі метеорологічні умови; можливість забруднення копальневої атмосфери шкідливими газами; виділення пилу при всіх технологічних процесах; відсутність сонячного світла; шум і вібрація, обумовлені виконанням виробничих процесів; підвищена небезпека травматизму; недоліки, пов'язані із скрутою водопостачання і асенізації.

1.2 Виріб і обґрунтування матеріалу зварної конструкції,його характеристика

Вибір матеріалу визначається залежно від вимог до упора обумовлений міцностними показниками: границя міцності; експлуатаційними характеристиками: зносостійкість, корозійна стійкість.

Таким вимогам відповідає сталь марки 10ХСНД. сталь 60С2А.

Сталь 10ХСНД - конструкційна низьколегована для зварних конструкцій.

Застосовують різні деталі і елементи зварних металоконструкцій, працюючих при температурі від - 70 до +425°З під тиском. Зварюваність без обмежень, зварювання робиться без підігрівання і без подальшої термообробки.

Зварюваність - це властивість металів давати за певних технологічних умов доброякісне зварне з’єднання без тріщин і істотного погіршення механічних і фізико-хімічних властивостей металу.

Для визначення зварюваності сталі використовуємо формулу:

Всі хімічні і механічні властивості приведені в таблиці.

Підраховуємо еквівалент вуглецю для низьколегованої сталі 10ХСНД.

Отже, сталь ставиться до першої групи зварюваності. До першої групи ставляться сталі, зварювання яких може бути зроблена за звичайною технологією, тобто без підігріву до зварювання й у процесі зварювання й без подальшої термообробки. Але використання термообробки для зняття внутрішніх напружень не виключене. Стали, цієї групи зварюються добре.

Підраховуємо еквівалент вуглецю для сталі 60С2А.

Отже, сталь ставиться до четвертої групи зварюваності. До четвертого виду відносять сталі, що найбільше проблематично піддаються зварюванню й схильні до утвору тріщин. Дані стали зварюються погано, тому зварювання їх роблять із обов'язковою попередньою термообробкою, з підігрівом у процесі зварювання й подальшою термообробкою.

Хімічний склад і механічні властивості обраних сталей, наведено в таблиці 1.1 і 1.2.

Таблиця 1.1 - Хімічний склад металу

Марка металу	ГОСТ	Зміст елементів в %
		C	Si	Mn	Cr	Ni	P	S
							не більш	не більш
10ХСНД	19281-89	до 0.12	0.5-0.8	1.3-1.7	до 0.3	до 0.3	0,04	0.05
60С2А	1409-79	0,57-0,63	1,5-2,0	0,6-0,9	≤0,3	0,3	0,03	0,03

Таблиця 1.2 - Механічні властивості металу

Марка металу	ГОСТ	Найменування характеристик
		Границя міцності МПа	Границя текучості, МПа	Відносне подовження, %	KCU, Дж/м2 при t,°C
					-40	+20
10ХСНД	19281-89	490	380	23	39	64
60С2А	14959-79	1570	1375	6	24	43