МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«КАБАРДИНО-БАЛКАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ им. Х.Б. БЕРБЕКОВА»

Кафедра «Строительное производство»

Отчет по второй производственной практике

Студент: Туменова И.М.

3 Курс, 2 группа

Руководитель:

от предприятия: Б.А. от института: Апшева С.А.

Нальчик 2014

Введение

Производственная практика является составной частью учебного процесса и имеет целью подготовить специалистов инженеров-строителей. Продолжительность производственной практики составляет четыре недели. Первая производственная практика предполагает приобретение студентами практических навыков работы на рабочих местах в составе строительных бригад либо отдельными звеньями под руководством высококвалифицированных рабочих.

Основными задачами практики являются:

- закрепление и развитие теоретических знаний путем глубокого изучения передовой технологии строительных процессов, применяемых в строительстве зданий и сооружений, по месту прохождения практики;

- изучение работы основных строительных механизмов;

- ознакомление с мероприятиями по изобретательству, рационализации и технике безопасности.

1)Краткая характеристика строительной организации: Общество с ограниченной ответственностью Инвестиционно-строительный холдинг "Каббалкгражданстрой"

Компания ООО ИСХ "Каббалкгражданстрой" осуществляет следующие виды деятельности:

Строительство зданий и сооружений

Производство общестроительных работ (Основной вид деятельности)

Подготовка строительного участка

Разборка и снос зданий; производство земляных работ

Производство земляных работ (Дополнительный вид деятельности)

Подготовка строительного участка

Разборка и снос зданий; производство земляных работ

Разборка и снос зданий, расчистка строительных участков (Дополнительный вид деятельности)

Структура управления строительной организацией: Генеральный директор - Бегидов Мухамед Хасанович Главный инженер Начальник участка (старший прораб) Мастер Производитель работ Комплексная бригада

2)Характеристика объекта прохождения практики

Объектом прохождения практики являлось здание Дворца Культуры курортов «Нальчик».Компания ООО ИСХ "Каббалкгражданстрой" осуществляет реконструкцию данного здания. Здание в плане сложной геометрии, четырехэтажное. В нем расположены помещения: концертный зал на 450 человек, репетиционный зал, мужская и женская гримерные, буфет, холл, административные помещения, комната отдыха, курительная комната, сан. узлы и подсобные помещения.

3) Организационно-техническая документация

 Производство строительно-монтажных работ при реконструкции

 

 Основным документом в ПОС реконструкции является комплексный укрупненный график, который предусматривает сроки выполнения проектно-сметной документации, поставки технологического оборудования, подготовки и передачи фронта работ по реконструкции и инженерной подготовке территории выполнения работ по основным технологическим переделам и узлам с учетом режимов работы основного производства.

Стройгенплан отражает действующие, разбираемые и перекладываемые инженерные коммуникации, проезды по территории, площадки для складирования и укрупнительной сборки, места установки основных средств механизации с обозначением опасных зон на территории.

ППР реконструируемого комплекса или объекта кроме документов, обусловленных СНиП 3.01.01-85, содержит схему перекладки инженерных сетей и схему разборки, замены и усиления конструкций; демонтажа оборудования, а также схему совмещения работы производства с работами по реконструкции объекта; мероприятия по защите действующего оборудования и эксплуатационного персонала; способы подачи оборудования, материалов и конструкций в зону производства работ; уборке мусора, демонтированного оборудования и конструкций и др.

Рациональная организация проведения реконструкционных работ должна обеспечить минимальный срок остановки технологических линий реконструируемого объекта или исключить их.

Особая значимость проекта производства работ при реконструкции зданий и сооружений (ППР) объясняется возможностью урона, который может стать следствием непродуманного вмешательства в структуру реконструируемого здания. Отсутствие у исполнителей четкого представления о технологии и последовательности реконструктивных мероприятий может привести как к разрушению (обрушению) отдельного конструктивного элемента, так и к экономическому ущербу от несвоевременного завершения реконструкции или низкого качества работ.

Исходными данными для составления ППР являются:

1) проект организации реконструкции;

2) данные предпроектного обследования реконструируемого здания;

3) рабочий проект;

4) сметы;

5) условия обеспечения различными ресурсами (поставка, виды, сроки, транспорт, комплектация, степень заводской готовности).

Исключительно важной информацией являются данные технического обследования реконструируемого здания, используемые проектировщиками для выбора технологии работ, размещения и крепления технологической оснастки, временных конструкций и опор, размещения и крепления специального строительного технологического оборудования.

В состав ППРр обычно включают: пояснительную записку, календарный план выполнения реконструктивных работ, строительные генеральные планы, ведомости и графики поступления и потребления ресурсов, технологические карты на выполнение различных видов работ, проектно-технологическую документацию на безопасное производство отдельных процессов и обеспечение нормативных санитарно-гигиенических условий труда, а также проектно-конструкторскую документацию на отдельные узлы, детали, конструкции, технологическую оснастку и приспособления, связанные с производством работ по реконструкции объекта. Здесь же рассматриваются вопросы разработки конструкторской документации на нестандартное оборудование, в том числе с электрическими, гидравлическими и иными приводами (подмости, тележки для надвижки и демонтажа конструктивных элементов и пр.). В состав ППРр также входит специальная документация, относящаяся к предпроектным обследованиям и наблюдениям, и документация исследовательского характера, связанная с реконструкцией.

Учитывая обычную для реконструкции стесненность площадки, наличие по соседству с реконструируемым зданием эксплуатируемых объектов, для разработки ППРр необходимы дополнительные данные о возможности организации транспортных потоков в определенное время суток, по строго зафиксированным трассам и т.д. Кроме того, особого внимания заслуживают вопросы использования для нужд строителей отдельных помещений (зданий), временно передаваемых в их распоряжение.

4)Технология и организация производства работ.

 Демонтаж основных строительных конструкций здания

К основным строительным конструкциям здания, подлежащим

демонтажу при капитальном ремонте или реконструкции, относят:

-крыши с различными видами кровли;

-перегородки внутриквартирной планировки;

-оконные и дверные блоки;

-лестничные площадки и марши;

-чердачные и междуэтажные перекрытия.

В ремонтируемом здании при одновременной замене несколь-

ких конструктивных элементов (например, при капитальном ремонте

здания со сменой крыши и перекрытий) производится комплексная

разборка в определенной технологической последовательности всех

конструкций на захватке в пределах этажа или при расположении за-

меняемых элементов по одной вертикали во всех этажах.

К демонтажу строительных конструкций следует приступать по-

сле подготовительных мероприятий, предусмотренных проектом

производства работ, включающих:

-ограждение объекта реконструкции забором для ограничения

доступа на объект посторонних лиц, безопасности пешеходов и про-

живающих в соседних зданиях и производства работ;

-монтаж и установку подъемного механизма;

-подводку временного водо- и электроснабжения;

-организацию площадок складирования строительных материа-

лов и конструкций;

-оборудование административно-бытовых помещений.

При выполнении демонтажных работ необходимо внимательно

следить за общим состоянием конструкций здания, их прочностью и устойчивостью, чтобы предупредить возможные обрушения как

разбираемых конструкций, так и конструкций, оставляемых для

дальнейшего использования.

Устройство перегородок из гипсоволокнистых плит

Технология строительного процесса

1. До устройства перегородок (рис. 7.13) должны быть выполне-

ны следующие работы:

-заделка гнезд и борозд после укладки балок или настилов ниже-

лежащего перекрытия, замоноличивание швов перекрытия;

-ремонт, перекладка и возведение новых участков кирпичных

стен;

-закладка и пробивка проемов в кирпичных стенах в соответ-

ствии с проектом;

-монтаж опорных конструкций под межквартирные перегородки;

-монтаж вентиляционных стояков из блоков с каналами;

-устройство не менее двух перекрытий (или перекрытия и кры-

ши) над этажом, где устанавливаются перегородки;

-заполнение оконных проемов;

-утепление помещений при выполнении бескаркасных перегоро-

док в зимний период.

2. Подъем материалов и изделий (брусков и досок для каркаса,

гипсоволокнистых плит, а также дверных коробок или блоков) на

этажи при комплексном капитальном ремонте производят до устрой-

ства перекрытия над соответствующим этажом.

3. Устройство перегородок выполняют в определенном порядке.

А. Каркасные перегородки (рис. 7.14, а), обшитые с двух сторон

гипсоволокнистыми плитами:

-производят разметку места перегородки по потолку и стенам

нанесением парных линий и устанавливают по периметру перегород-

ки деревянные бруски обвязки сечением 4×5 см. Обвязку закрепляют

к потолку и стенам посредством металлических закреп.

Все укладываемые деревянные элементы должны быть предвари-

тельно антисептированы;

-устанавливают с одной, а затем с другой стороны каркаса (вер-

тикально) гипсоволокнистые плиты с креплением их к каркасу оцин-

кованными гвоздями с шайбами. Плиты устанавливают путем пово-

рота вокруг нижней (боковой) грани. При переводе плиты из гори-

зонтального положения в вертикальное снизу подкладывают рамку

из досок размером, соответственно равным длине плиты;

-зазоры между перегородкой, потолком и стенами проконопачи-

вают паклей, смоченной в гипсовом растворе.

Б. Каркасные перегородки (рис. 7.14, б) с расположением каркаса

в плоскости одного слоя плит:

-установку обвязки каркаса производят способом, аналогичным

приведенному в п. 3А (каркасные перегородки);

-устанавливают вертикально один слой плит в плоскости бру-

сков: первую плиту – впритык к бруску, закрепляют гвоздями к верх-

нему, нижнему и боковому брускам. С одной стороны плиты закре-

пляют следующий брусок каркаса и т. д.;

-второй слой плит перегородки устанавливают горизонтально,

прикрепляя к брускам каркаса оцинкованными гвоздями с шайбами;

-зазоры между гипсоволокнистой перегородкой, потолком и сте-

нами заделывают паклей, смоченной в гипсовом растворе.

В. Бескаркасные перегородки (рис. 7.14, в):

-производят разметку перегородки путем закрепления у стен

и на потолке направляющих монтажных деревянных брусков сече-

нием 5×5 см;

-укладывают по железобетонному настилу антисептированную

доску по толевой прокладке (основание перегородки);

-устанавливают временный каркас из деревянных брусков или

досок;

-устанавливают вертикально длинной стороной первый слой

гипсоволокнистых плит, прикрепляя их гвоздями к временному

каркасу;

-устанавливают горизонтально длинной стороной второй слой

гипсоволокнистых плит с закладкой между ними через каждые 20–30 см

штукатурной драни толщиной 5 мм;

-заливают образовавшиеся промежутки между плитами жидким

гипсовым раствором на высоту первого, а затем второго ряда гори-

зонтальных плит. Заливку производят из специального ведра с но-

сиком; для замедления схватывания гипса добавляют в раствор клей

в количестве 0,3 % от массы гипса;

Изучение основных сведений, технических характеристик  и особенностей строительного материала – гипсокартон.

Общие  сведения

Гипсоволокнистый лист - гомогенный, экологически чистый строительный материал, получаемый методом полусухого прессования из смеси гипсового вяжущего и распушенной целлюлозной макулатуры в соответствии с требованиями технических условий ТУ 5742-004-03515377-97. Гипсоволокнистый лист имеет сертификат соответствия Госстроя России, сертификат пожарной безопасности и гигиенический сертификат.

Обладающий высокими показателями прочности, твердости, а также высокими пожарно-техническими характеристиками гипсоволокнистый лист рекомендуется использовать при устройстве сборного основания пола и для облицовки деревянных конструкций в целях повышения их огнестойкости (например, при отделке мансард).

В зависимости от свойств и области применения листы подразделяются на обычные гипсоволокнистые листы (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). Гипсоволокнистые листы используются в жилых, гражданских и промышленных зданиях с сухим и нормальным температурно-влажностным режимом по СНиП II-3-79. Влагостойкие гипсоволокнистые листы имеют специальную гидрофобную пропитку и поэтому могут применяться в помещениях с повышенной влажностью (например, в ванных комнатах, санузлах и кухнях жилых зданий).

Как и все материалы на основе гипса, гипсоволокнистые листы обладают:

- способностью поддерживать оптимальную влажность воздуха в помещении за счет поглощения излишней влаги, а при недостатке - выделения ее в окружающую среду;

- низким коэффициентом теплоусвоения, что делает их теплыми на ощупь;

- высокими показателями по пожарной безопасности.

Конструкции сборных оснований полов с использованием ГВЛ применяются как по железобетонным, так и по деревянным перекрытиям. Такие конструкции подходят для любого типа современных чистовых покрытий (линолеума, паркета, керамической плитки и т.п.).

Сборные основания полов с применением ГВЛ позволяют:

- снизить трудоемкость и значительно сократить сроки отделочных работ;

- избежать "мокрых" процессов и соответственно сократить технологические перерывы;

- сэкономить средства за счет минимальных отходов при монтаже;

- избежать увеличения статических нагрузок вследствие малого веса конструкции, что особенно важно при реконструкции старых зданий и в случаях ограничения нагрузок на несущие конструкции;

- повысить тепло- и звукоизоляционные параметры пола;

- использовать их в помещениях со сложной конфигурацией.

Технические характеристики ГВЛ

Гипсоволокнистые листы представляют собой прямоугольные элементы, отшлифованные с лицевой стороны и пропитанные специальным составом, который выполняет также функцию грунтовки. Поэтому нанесение последующих покрытий обычно осуществляется без дополнительного грунтования.

Поставляемые гипсоволокнистые листы имеют следующие номинальные геометрические размеры (таблица 1).

Таблица 1

Вид листа	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Стандартный	2500	1200	10,12
Малоформатный	1500	1000	10,12

По согласованию могут поставляться листы других размеров.

Гипсоволокнистые листы технологичны в работе: легко режутся, пилятся, строгаются, обладают хорошей гвоздимостью.

Оптимальные размеры и небольшой вес малоформатного листа позволяют одному человеку легко его транспортировать (например, перевозить на багажнике легкового автомобиля или переносить по узким лестницам) и монтировать.

Поставляются гипсоволокнистые листы с прямой продольной кромкой (ПК).

1. Боковая кромка листа 2. Лицевая сторона 3. Тыльная сторона

2. Основные технические параметры гипсоволокнистых листов приведены в таблице 2.

Таблица 2

Влажность, %	не более 1,0
Масса 1 м², кг где s - номинальная толщина листа в миллиметрах	не менее 1,08s  и не более 1,25s
Плотность, кг/м³	не более 1250
Теплопроводность (при плотности от 1000 до 1200 кг/м³), Вт/м °С	от 0,22 до 0,36
Коэффициент теплоусвоения, Вт/м² °С	не более 6,2
Прочность при изгибе, МПа	не менее 5,5
Прочность на сжатие, МПа	не менее 10
Твердость по Бринелю, МПа	не менее 22

3. Гипсоволокнистые листы отвечают высоким требованиям по противопожарной защите. В таблице 3 приведены пожарно-технические характеристики в соответствии со СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений".

Таблица 3

Характеристика	ГВЛ	ГВЛВ
группа горючести по ГОСТ 30244-94	Г1
группа воспламеняемости ГОСТ 30402-96	В1
группа дымообразующей способности по ГОСТ 12.1.044-89	Д1
группа токсичности по ГОСТ 12.1.044-89	Т1

Маркировка листов, которая производится на тыльной стороне каждого листа, содержит:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение листа;

- дату и время изготовления;

Условное обозначение гипсоволокнистых листов состоит из:

- аббревиатуры наименования листов - ГВЛ (ГВЛВ);

- обозначения группы листов - А, Б, в зависимости от вида и точности изготовления;

- обозначения типа продольной кромки - ПК;

- цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах; - обозначение стандарта.

Пример условного обозначения гипсоволокнистых листов группы А с прямой кромкой, длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 10 мм: ГВЛ-А-ПК-2500 х 1200 х 12 ТУ 5742-004-03515377-97.

Транспортировка и хранение

Пакеты перевозятся всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. При перевозке в открытых железнодорожных и автомобильных транспортных средствах транспортные пакеты должны быть защищены от увлажнения. Листы транспортируют пакетами, сформированными из листов одного вида, типа кромок и размеров с использованием поддонов или прокладок. Прокладки укладываются через равные расстояния порядка 0,5-0,8 м, расстояние от торца до первой прокладки не более 0,25 м. Пакеты укладываются в штабели в соответствии с правилами техники безопасности. Прокладки между пакетами по высоте штабеля должны быть расположены в одной плоскости. Общая высота штабеля не должна превышать 3,5 м.

Хранить ГВЛ следует в помещениях с сухим или нормальным температурно-влажностным режимом.

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества листов техническим условиям при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения. Срок хранения листов - один год с момента изготовления.

5)  Контроль качества работ

Качество бетонных работ контролируют в соответствии с рабочими чертежами сооружений и конструкций, проектом производства работ и требованиями СНиП 3.03.01-87.

Требуемое качество и надежность зданий и сооружений должны обеспечиваться строительными организациями путем осуществления комплекса технических, экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях создания строительной продукции.

Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Особое внимание следует обращать на выполнение специальных мероприятий при строительстве на просадочных грунтах, в районах с оползнями и карстовыми явлениями, вечной мерзлоты, а также при строительстве сложных и уникальных объектов. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

Основными документами при операционном контроле являются нормативные документы части 3 СНиП, технологические (типовые технологические) карты и схемы операционного контроля качества.

Схемы операционного контроля качества, как правило, должны содержать эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений в размерах, перечни операций или процессов, контролируемых производителем работ (мастером) с участием, при необходимости, строительной лаборатории, геодезической и других служб специального контроля, данные о составе, сроках и способах контроля.

При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных строительно-монтажных работ, а также ответственных конструкций.

Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов по форме, приведенной в прил. Акт освидетельствования скрытых работ должен составляться на завершенный процесс, выполненный самостоятельным подразделением исполнителей.

Освидетельствование скрытых работ и составление акта в случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва, следует производить непосредственно перед производством последующих работ.

Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.

Ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке в процессе строительства (с участием представителя проектной организации или авторского надзора) с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций по форме, приведенной в прил.

Управление качеством строительно-монтажных работ должно осуществляться строительными организациями и включать совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на обеспечение соответствия качества строительно-монтажных работ и законченных строительством объектов требованиям нормативных документов и проектной документации.

На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль.

По результатам производственного и инспекционного контроля качества строительно-монтажных работ должны разрабатываться мероприятия по устранению выявленных дефектов, при этом также должны учитываться требования авторского надзора проектных организаций и органов государственного надзора и контроля, действующих на основании специальных положений.

Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

подготовительном;

бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);

выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.

На подготовительном этапе необходимо контролировать:

качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствия требованиям ГОСТ;

подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;

правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;

результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.

Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией в соответствии с требованиями раздела «Требования к строительным материалам и изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения». Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473-94. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).

Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, предусмотренными ППР. Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:

исключить расслоение и нарушение однородности;

не допустить потерю цементного молока или раствора.

Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.

Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

состояние лесов, опалубки, положение арматуры;

качество укладываемой смеси;

соблюдение правил выгрузки и распределение бетонной смеси;

толщину укладываемых слоев;

режим уплотнения бетонной смеси;

соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;

своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):

у места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;

у места укладки или у места выгрузки- не реже двух раз в смену.

Бетонную смесь принимают по сопроводительной документации - паспорту на каждую партию и выписке из паспорта на каждую транспортную единицу, а также по результатам визуального осмотра и определения не реже двух раз в смену удобоукладываемости смеси. При наличии сомнений в качестве смесь испытывают по ГОСТ 10181.0-81.

Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.

Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрыва с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами - на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на отметке низа вута плиты;

плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам;

отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам), в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проектах.

Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, ухода за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:

поддержание температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;

предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

предохранение твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;

предохранение в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности, указанной в табл. 1.

Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.

Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции и проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также соответствия морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.

При проверке прочности бетона на строительной площадке обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие. Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).

Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем, не реже одного раза в 3 месяца, и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

Результаты контроля качества бетона и выполненных бетонных работ должны отражаться в журнале и актах приемки работ.

6)Права и обязанности мастера

Должностная инструкция мастера строительных и монтажных работ

1.   ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Мастер строительных и монтажных работ относится к категории руководителей, принимается на работу и увольняется приказом директора.

2. В своей деятельности мастер строительных и монтажных работ руководствуется:

- законодательными и нормативными документами, регламентирующими производственно-хозяйственную деятельность участка;

- методическими материалами, касающимися соответствующих вопросов;

- уставом предприятия;

- правилами трудового распорядка;

- приказами и распоряжениями директора предприятия (непосредственного руководителя);

- настоящей должностной инструкцией.

3. Мастер отделочных и монтажных работ должен знать:

4. Во время отсутствия мастера строительных и монтажных работ его должностные обязанности выполняет в установленном порядке назначаемый заместитель, который несёт полную ответственность за качественное, эффективное и своевременное их выполнение.

2.   ФУНКЦИИ

На мастера строительных и монтажных работ возлагаются следующие функции:

1. Руководство производственным участком.

2. Организация внедрения передовых методов и приемов труда.

3. Организация по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих и бригадиров.

4. Контроль за соблюдением правил охраны и техники безопасности.

3.   ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

1. Обеспечивает безопасные и здоровые условия труда на каждом рабочем месте.

2. Инструктирует и обучает работников безопасным приемам труда.

3. Осуществляет контроль за соблюдением работниками технологических процессов и требований по охране труда.

4. Контролирует правильность применения работниками индивидуальных и коллективных средств защиты.

5. Осуществляет контроль за безопасным состоянием и эксплуатацией технологического, транспортного, грузоподъемного, энергетического и др. оборудования.

6. Непосредственно руководит работами повышенной опасности.

7. Своевременно сообщает руководителю о происшедшем несчастном случае, организует оказание первой помощи пострадавшему.

8. Не допускает к самостоятельной работе работников, не прошедших инструктаж по охране труда и медицинские осмотры.

9. Организует работу в соответствии с ППР или технологическими картами, утвержденными в установленном порядке и знакомит рабочих с безопасными методами работы.

10.   Осуществляет контроль за соблюдением норм переноски тяжестей, обеспечением рабочих мест знаками безопасности, предупредительными надписями и плакатами.

11.   Перед началом работы проводит с рабочими 3-5 минутные беседы о характере работы, состоянии здоровья рабочих, проверяет наличие у них удостоверений по технике безопасности.

12.   Не допускает необученный и неатестованный персонал к управлению грузоподъемными механизмами, транспортным оборудованием и др. видами оборудования повышенной опасности.

13.   Организует правильное складирование материалов, деталей, изделий и заготовок на рабочих местах и складах.

14.   Не допускает выполнения рабочими посторонних, не порученных им работ, а при организации новых видов организует обучение подчиненных безопасным приемам труда.

15.   Соблюдает режим времени и отдыха, обеспечивает охрану труда работающих женщин и подростков, следит за соблюдением работающими норм подъема и переноски тяжестей вручную.

16.   Систематически проводит с рабочими разбор нарушения правил производственной санитарии и техники безопасности, обеспечивает соблюдение рабочими инструкций по охране труда.

17.   Принимает меры по предупреждению несчастных случаев на руководимом участке.

7) Охрана труда

Должностная инструкция по охране труда для маляра

1.   ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1. К работе в качестве маляра допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительное медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, практически освоившие приемы правильного обращения с механизмами, приспособлениями, инструментом.

2. Находясь на территории предприятия, в производственных и бытовых помещениях, на участках дорог и рабочих местах, маляр обязан выполнять правила внутреннего трудового распорядка, относящиеся к охране труда, принятые в данном подразделении. Допуск посторонних лиц, а также распитие спиртных напитков в указанных местах запрещаются.

3. В процессе производства работ, согласно имеющейся профессии маляр обязан выполнять требования настоящей инструкции, инструкций по охране труда для работников соответствующих видов работ, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемых им в процессе работ оборудования, средств защиты, инструмента. При выполнении работ по новой технологии, а также применении новых материалов, конструкций машин, оборудования, для которых требования безопасности производства работ не предусмотрены инструкциями по охране труда, маляр обязан выполнять рекомендации по охране труда, разработанные компетентными организациями в установленном порядке.

4. Маляр должен соблюдать режимы труда и отдыха на предприятии. Нормальная продолжительность рабочего времени маляра – не более 40 часов в неделю. Перерыв для отдыха и питания предоставляется маляру через 4 часа после начала работ, места приема пищи устанавливаются администрацией предприятия по согласованию с комитетом профсоюзов предприятия. Продолжительность регламентированных перерывов для маляра определена материалами аттестации рабочих мест по условиям труда.

5. В соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды» маляру полагается: комбинезон хлопчатобумажный, ботинки кожаные, рукавицы комбинированные, респиратор, очки защитные. При работе с применением вреднодействующих красок дополнительно: перчатки резиновые или перчатки резиновые на трикотажной основе. На наружных работах зимой дополнительно: куртка и брюки на утепляющей прокладке, валенки. Хранить специальную одежду и обувь следует в шкафах. Всю спецодежду следует подвергать в установленном порядке сушке и сдавать в стирку и ремонт.

6. Основными вредными и опасными производственными факторами по профессии маляра при определенных обстоятельствах могут быть:

- загроможденные основные проходы;

- неисправный инструмент и приспособления;

- повышенная запыленность и наличие токсических веществ в воздухе рабочей зоны;

- повышенная или пониженная влажность воздуха;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха;

- недостаточная освещённость рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура воздуха на рабочем месте;

- неисправные строительные леса, подмости и лестницы для подъема на них, неисправные подвесные люльки и лебёдки с тросами, на которых они крепятся;

- неисправные приставные лестницы и стремянки;

- малярные составы;

- неисправные электрические или работающие на жидком топливе воздухонагреватели;

- неисправная электропроводка;

- ручной инструмент, неисправные краскопульты и другие пневматические аппараты.

Вредными производственными факторами могут быть:

- растворители, керосин, скипидар и др.;

- недостаточная освещенность рабочего места;

- вредные вещества в воздухе рабочей зоны;

- повышенная запыленность;

- шум при работе в действующих цехах предприятия.

7. При обнаружении возгорания или в случае пожара маляр должен:

- сообщить в пожарную охрану и администрации предприятия;

- приступить к тушению пожара, имеющимися на рабочем месте, средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности и при угрозе жизни – покинуть помещение.

8. В случаях обнаружения на рабочем месте нарушений требований безопасности работ, которые не могут быть устранены собственными силами, и возникновения угрозы личной безопасности или здоровью маляр должен обратиться к непосредственному руководителю подразделения. При непринятии этим лицом своевременно мер безопасности маляр имеет право приостановить работы и покинуть опасную зону.

9. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструмента и других недостатков и возникающих опасностей на рабочем месте маляра необходимо немедленно сообщить об этом руководителю подразделения и приступить к работе можно только с разрешения непосредственного руководителя после устранения всех недостатков.

10.   При несчастном случае маляр должен оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю подразделения, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих.

11.   Маляр должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать маляр имеет право только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

12.   Маляр, виновный в нарушении требований инструкций по охране труда, несёт административную и уголовную ответственность в порядке, установленном законодательством.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

1. Окрасочные (огрунтовочные) работы необходимо производить только в специально предназначенных для этого местах, при наличии эффективной приточно-вытяжной вентиляции.

2. На рабочем месте необходимы площадки для складирования конструкций, а также проходы между ними, технологическим оборудованием и к средствам пожаротушения.

3. Рабочее место должно быть оснащено необходимыми средствами пожаротушения.

4. Металлические части окрасочного и вентиляционного оборудования должны быть надежно заземлены.

5. К рабочим местам лакокрасочные материалы должны подаваться в металлических плотно закрытых крышками емкостях. Запрещается использовать стеклянную тару для перевозки и хранения лакокрасочных материалов и растворителей.

6. Лакокрасочные материалы на рабочем месте должны храниться в специальных металлических, запирающихся шкафах и не должны превышать сменной потребности.

7. Рабочее место и инструмент необходимо содержать в чистоте. Для хранения чистых и сбора использованных обтирочных материалов должны быть специальные металлические ящики с крышками.

8. Уборка и отчистка должна производиться в следующие сроки:

- рабочего места – в конце каждой смены или по прекращении работ;

- рабочего инструмента – ежедневно;

- сетчатого фильтра установки безвоздушного распыления – один раз в неделю.

9. На рабочем месте маляра должны быть предусмотрены подножные решётки; пол должен быть стойким к действию растворителей.

10.   Вблизи рабочего места маляра должно быть предусмотрено место для отдыха.

11.   Проверить состояние спецодежды и застегнуть все пуговицы, головной убор надеть так, чтобы он надежно закрывал волосы  и не имел свисающих распущенных концов (у женщин косынки должны завязываться на затылке)

12.   Проверить исправность и надежность защитных приспособлений.

13.   Подготовить рабочее место. На рабочем месте не должно быть посторонних предметов.

14.   Проверить, чтобы пол был сухим и нескользким, а подножные решётки – исправными и чистыми. Проверить, работает ли вентиляция.

15.   Проверить исправность и герметичность окрасочного агрегата при наибольшем давлении материала.

16.   Проверить исправность и надежность заземления оборудования внешним осмотром.

17.   Проверить надежность и исправность шлангов высокого давления.

18.   Проверить наличие и исправность местного освещения.

19.   Проверить готовность лакокрасочных материалов.

20.   Перед окраской крупногабаритных конструкций убедиться в их устойчивости и надежном закреплении.

21.   Убедиться в наличии на рабочем месте средств пожаротушения.

22.   Убедиться, что можно приступить к работе, не подвергая опасности окружающих.

23.   Обо всех замеченных неисправностях немедленно сообщать мастеру и без его разрешения к дальнейшей работе не приступать.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

1.   Точно соблюдать правила эксплуатации оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса и эксплутационной инструкции.

2.   При окраске методом безвоздушного распыления тщательно контролировать давление в системе установки.

3.   Следить, чтобы гибкий кабель, подключенный к установке безвоздушного распыления от магнитного пускателя, был гарантирован от механических повреждений.

4.   Не допускать стекания ЛКМ с окрашенных изделий на пол.

5.   При перерывах в работе:

- выключать ток и отключать давление;

- при переноске держать шланг свернутым в кольцо, в процессе работы беречь его от повреждений;

- следить, чтобы емкость под ЛКМ плотно и надежно закрывались крышками;

- не допускать накопления ЛКМ на стеллажах;

- при окраске крупногабаритных конструкций пользоваться специальными подмостями;

- облитую ЛКМ или растворителем спецодежду немедленно заменить чистой;

- пролитые ЛКМ и растворители немедленно убрать, засыпать их опилками (песком) и смыть водой;

- при обнаружении неисправностей в установке во время работы (протечке ЛКМ, отказе клапана пистолета) немедленно прекратить работу до их устранения;

- при прекращении действия вентиляции или её работе с перебоями немедленно прекратить работу до устранения неисправности.

6.   При приготовлении ЛКМ рабочий должен пользоваться средствами индивидуальной защиты.

7.   Перед вскрытием тары с ЛКМ её необходимо предварительно очистить от пыли и случайных загрязнений.

8.   Металлическую тару необходимо открывать инструментом, выполненным из материала не вызывающего при работе искрения (алюминий, пластмасса, бронза).

9.   Отходы от ЛКМ следует собирать в специальную емкость и удалять из рабочего помещения в специально отведенные места. Запрещается сливать отходы от ЛКМ в канализацию.

4.   ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

1.   В случае сигнала аварии работы должны быть прекращены.

2.   При возгорании приступить к тушению пожара имеющимися на рабочем месте средствами.

3.   Приступать к работе только после ликвидации аварии с разрешения мастера.

8)Основные технико-экономические показатели

На основании сметных расчетов произведен экономический анализ эффективности принятого варианта проекта.

Технико-экономические показатели стоимости строительства:

1.Общая трудоемкость - 4130,4 чел-дн.

2.Трудоемкость строительства на 1м2 площади здания - 1,79 чел-дн./м2;

.Сметная стоимость СМР по локальной смете - 39868,7 тыс. руб;

.Сметная стоимость строительства - 46643,99 тыс. руб;

5. Полная сметная стоимость строительства в текущих ценах - 58165,06

тыс. руб;

6.Стоимость 1м2 общей площади -20,19 тыс. руб/ м2;

7.Стоимость 1 м3 объема здания -1,83 тыс. руб;

.Фонд оплаты труда рабочих - 2129,45 тыс. руб.

Из расчетов технико-экономических показателей можно сделать вывод о том, что проект здания соответствует требованиям экономической эффективности и целесообразности заложенных в него объемно-планировочных и архитектурно-конструктивных решений, а также принципам передовых методов и технологий ведения строительного процесса.

9)Индивидуальное задание по НИРС

Основные участники строительства. Строительные организации, их виды и структура