- •Курсовая работа
- •Задание
- •1.1 Характеристика объекта проектирования и анализа его работы.................4
- •1 Введение
- •1.1 Характеристика объекта проектирования и анализа его работы
- •2 Расчет производственной программы
- •3 Технический расчет производственных зон
- •4 Расчет площадей помещений
- •5 Конструктивная часть
- •6 Тб и охрана окружающей среды
- •9 Список использованных материалов.
3 Технический расчет производственных зон
Выбор метода организации ТО и ТР автомобилей. Более 50% объема работ по ТО и ТР выполняется на постах. Число постов определяет выбор планировочного решения предприятия и зависит от вида, программы и трудоемкости работ, метода организации ТО, ТР и диагностирования автомобилей, режима работы производственных зон. Целесообразность применения того или иного метода организации ТО в основном определяется числом постов, т.е. зависит от суточной(сменной) программы и продолжительности воздействия. Поэтому в качестве основного критерия для выбора метода ТО может служить суточная (сменная) производственная программа соответствующего вида ТО.
Кол. Машин * ТО2= 65 * 16 = 1040 ТО2 в год. (60)
Всего рабочих дней 294 из этого следует, что ТО2 нужно проходить 4 раза в день, для этого требуется не менее 4 постов
Площадь на 1 рабочего составляет от 40 до 80 м2
Я
выбираю площадь на одного рабочего
равную
X1- Число постов
Sоб
=
X1
*
(Sм+Sр)=
4(
+45)=
208м2
(61)
1-Пост автослесоря, 2-Пост смазки, 3-Пост авто электрика, 4-Пост диагностики, 5-Пост системы питания, 6-Туалет,
7-Подъемники.
Рисунок 1 – схема АТП ТО2
17
3.1 Организационно-производственная форма
Согласно расчету суточной программы выбираю метод специализированных бригад. В этом случае схема производственной структуры АТП будет выглядеть.
Схема 1 – организационно производственная форма
Сам метод предусматривает формирование бригад по признакам специализации и технического воздействия на автомобиль. Работы по ТО будут проводится на универсальных постах, что предусматривает выполнение всех видов работ ТО (кроме УМР) на отдельных постах группой исполнителей. По программе обслуживания до 8 автомобилей в сутки НИИАТ рекомендует проводить ТО на универсальных тупиковых постах. Автомобили направляются в зону с общей схемой процесса ТО и ремонта.
18
Схема 2 – схема процесса ТО и ремонта
19
3.2 Режим работы зон ТО и ТР
При выполнении технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава большое значение имеет рациональная организация труда ремонтных рабочих.
Режим работы определяют количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены в часах и числом смен.
Режим работы зависит от годового объема работ, типа предприятия и равномерности загрузки его в течение года, сезона, дней недели и суток.
Рациональная организация режима труда на рабочем месте включает в себя комплекс мероприятий, направленных на повышение производительности труда. К ним относятся:
Заблаговременная подготовка рабочих мест и их снабжение запасными частями, материалами, инструментом, приспособлениями и т.д.;
технический инструктаж рабочих мастером, бригадиром или наладчиком;
освобождение производственных рабочих от вспомогательных работ, которые передаются подсобным рабочим;
рациональная планировка рабочего места и т.д.
ТО-2 выполняем в одну смену.
Задача составления графика режима ремонтной зоны состоит в составлении такого расписания выхода на работу специалистов, чтобы обеспечить выпуск из ремонта максимального количества автомобилей.
Таблица 9 - Режим работы зон ТО и ТР
Пребывание автомобилей на линии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТО-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТО-2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТР |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственные участки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Склады основные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Склады вспомогательные(сборочные узлы) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12/30 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
20
3.3 Расчет числа постов ТО
Для выполнения основных работ или операций технологического процесса ТО и ТР организуются рабочие, вспомогательные посты и посты поднапора. Участок помещения занимаемого автомобиля в плане называется постом. На рабочих постах выполняются основные элементы или отдельные операции ТО и ТР,ТД и для этого они оснащаются необходимым оборудованием, приспособлением и инструментом. На вспомогательных постах выполняются подготовительные работы (пуск, прогрев, подготовка к окраске). Посты поднапора организуются при поточном производстве и предназначены для уточнения объема работ, и подготовке необходимых материалов. На одном посту может быть одно или несколько рабочих мест. Исходными величинами для расчета числа постов обслуживания служат ритм производства и такт поста.
Ритм производства Ri - это время, приходящееся в среднем на выпуск одного автомобиля из данного вида ТО, или интервал времени между выпуском двух последовательно обслуженных автомобилей из данной зоны:
Ri = 60TCMC/Nic (62)
Где Тсм - продолжительность смены, ч; С - число смен; NiC - суточная производственная программа раздельно по каждому виду ТО и диагностирования.
Ri
=
60*7* 2/9 = 93,3 (63)
Такт поста Ti представляет собой среднее время занятости поста. Оно складывается из времени простоя автомобиля под обслуживание на данном посту и времени, связанного с установкой автомобиля на пост, вывешиванием его на подъемники и т.п.:
Где tj - трудоемкость работ данного вида обслуживания, выполняемого на посту, чел. - ч;
tn - время, затрачиваемое на передвижение автомобиля при установке его на пост, мин.;
Рп - число рабочих, одновременно работавших на посту.
=
60*
/2 + 20 = 220 (64)
=
60*2.53/12 +
20
=
12
(65)
21
При известном годовом объеме диагностических работ число диагностических постов определяется:
(66)
(67)
Где
-годовой объем диагностических работ,
чел.-ч.;
- число работ дней зоны диагностирования;
-
продолжительность смены;
- число смен.
Для расчета числа постов ТР используется годовой объем постовых работ ТР, так как число воздействий по ТР неизвестно. Поэтому необходимо учитывать коэффициент неравномерности поступления автомобилей на посты ТР:
(68)
Необходимо
учитывать значительные по сравнению с
ТО потери рабочего времени, связанные
с уходом исполнителей с постов на другие
участки, склады, а также из-за вынужденных
простоев автомобилей в ожидании
ремонтируемых на участках деталей,
узлов и агрегатов, снятых с автомобиля.
Эти потери рабочего времени учитываются
коэффициентом использования рабочего
времени поста
,
который
при наилучшей организации труда
принимаются равным от 0.85 до 0.90, в средних
условиях – от 0.80 до 0.85 и в худших – от
0.75 до 0.80.
22

О
2 смены, 2 поста