5. Тестові завдання (4 тести) з дисципліни «Монтаж та діагностика обладнання»

Запитання 1.Які інструменти відносяться до вимірювальних?

1) лінійки, рулетки, нутроміри;

2) калібри, щупи, рівні;

3) свердла, мітчики, плашки;

4) молоток, на ковальня,

5) викрутка, терпуга.

Запитання 2. Під зносом деталей розуміють:

1) раптову зміну розмірів деталі за рахунок зміни властивості поверхневих шарів деталі;

2) поступове поверхневе руйнування деталі зі зміною геометричних форм.

Запитання 3. Чим регламентуються періодичність змащування обладнання?

1) картою мащення

2) наробкою машини

3) режимами експлуатацї.

4) типом мастила.

Запитання 4..Компенсатори трубопроводів використовуються для:

1) захисту труб від корозії.

2) фіксації трубопроводів на елементах будівель.

3) запобіганню руйнування арматури та труб від зміни геометричних розмірів трубопроводу.

МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ ТА ПРОДОВОЛЬСТВА УКРАЇНИ

Вінницький національний аграрний університет

Факультет механізації сільського господарства

ЗАТВЕРДЖУЮ Ректор Вінницького національного аграрного університету _______________ Г. М. Калетнік "____" _______________ 2013 р.

Завдання для Вступного фахового випробування

для здобуття ОКР "Магістр" на базі ОКР "Бакалавр" по спеціальності

8.05050313 – "Обладнання переробних та харчових виробництв"

ВАРІАНТ № 24

1. Тестові завдання (4 тести) з дисципліни «Механіко-технологічні властивості сільськогосподарських матеріалів»

Запитання 1.Як залежить кут внутрішнього тертя сипких матеріалів від форми частинок?

1. Не залежить;

2. Найбільший для кулястої форми;

3. Зменшується із збільшенням «кулястості» частинок;

4. Збільшується із збільшенням «кулястості» частинок.

Запитання 2.Яке борошно вважається „сильним”?

1. Більш темне;

2. Яке при замісі потребує менше води;

3. Яке при замісі потребує більше води;

4. Більш світле.

Запитання 3.Як залежить теплопровідність зернової маси від збільшення її вологості?

1. Зростає;

2. Спадає;

3. Спочатку зростає, а потім спадає;

4. Спочатку спадає, а потім зростає.

Запитання 4.Що розуміють під модулем помелу зернових кормів?

1. Масу корму;

2. Середній діаметр частинок корму;

3. Об’єм корму;

4. Густину корму.

2. Тестові завдання (4 тести) з дисципліни «Деталі машин та основи конструювання»

Запитання 1 За якою умовою міцності розраховують зварні шви внапусток?

1. Розтяг, стиск;

2. Кручення;

3. Зрізання.

Запитання 2 Яка залежність визначає окружну силу в прямозубих циліндричних передачах?

1. 3.

2. 4.

Запитання 3 Який критерій працездатності переважає при проектуванні корпусних деталей?

1. Міцність;

2. Жорсткість;

3. Теплостійкість конструкції.

Запитання 4 Як змінює частоту обертання зубчастий редуктор?

1. Підвищує;

2. Не змінює;

3. Зменшує.

3. Тестові завдання (4 тести) з дисципліни «Процеси та апарати переробних та харчових виробництв»

Запитання 1.Процеси та обладнання для формування.

1. Мета процесу формування:

• надання продукту певної форми або конфігурації

• подача сировини до певних резервуарів, оболонок

• подача компонентів у певних дозах

• відтискування текучої фракції

2. Найбільш поширені типи машин для надання сировині певної форми (рельєфного рисунку на поверхні):

• штампувальні

• прокочувальні

• дозувально-формуючі

3. Найбільш поширені типи машин для подачі сировини до певних оболонок:

• гідравлічні преси

• гвинтові преси

• шнекові преси

• витискувачі

• вальцеві преси

4. Найбільш поширені типи машин для подачі компонентів у певних пропорціях

• дозатори

• шприци

• живильники

5. Основні операції, що реалізуються при формуванні:

• нагнітання

• дозування

• штампування

• відтискування

• прокочування

• формування

Запитання 2.Процеси та обладнання для реалізації нагнітально-дозовочних операцій.

1. Основні способи реалізації нагнітально-дозовочних операцій:

• механічний

• гідравлічний

• відцентровий

• ваговий

• акустичний

• об'ємний

2. Основні різновиди дозуючих пристроїв рідкої продукції:

• поршневі

• гвинтові

• поплавкові

• ковшового типу

• важільні

3. Основні різновиди дозуючих пристроїв сипучої продукції:

• барабанного типу

• лопатевого типу

• шнекового типу

• кишенькового типу

• ротаційного типу

• зворотно-секційного типу

4. Основні різновиди дозуючих пристроїв для дрібно-кускової продукції:

• секційного типу

• шнекового типу

• бункерно-вагового типу

• ексцентрико-лопатевого типу

• вагового типу

• карусельного типу

5. Найбільш поширені типи витискувачів для шприців:

• шестеренчатого типу

• відцентрового типу

• бильного типу

• поршневого типу

• гвинтового типу

• шнекового типу

Запитання 3.Процеси та обладнання для брикетування.

1. Мета процесу брикетування:

• подовження терміну зберігання продукції

• надання продукції певної форми або конфігурації

• полегшення умов зберігання та транспортування

2. Основні типи машин для брикетування:

• шнекові

• ротаційні

• вальцеві

• штангового типу

3. Особливості процесу брикетування:

• агрегування часток сировини у певні форми

• утворені конгломерати самочинно не руйнуються

• міцність утвореного брикета зумовлюється взаємним зчепленням часток продукції

4. Основні параметри процесу брикетування:

• коефіцієнт пресування

• робота пресування

• рівноважна вологість матеріалу, що пресується

• степінь стискання матеріалу

5. Найбільш поширені брикетувальні машини безперервної дії:

• карусельного типу

• шнекового типу

• поршневого типу

• ексцентрикового типу

Запитання 4.Загальна характеристика процесів розділення неоднорідних систем у переробному с/г виробництва:

1. Основні складові неоднорідної системи:

• дисперсійна фаза

• дисперсна фаза

• поверхня розділу між частками складових фаз неоднорідної системи

2. Основні різновиди неоднорідних систем як об’єкти розділення в переробному с/г виробництві:

• газовидні

• рідкі

• твердотільні

• сипучі

• розчини

3. Найбільш поширені способи розділення газовидних неоднорідних систем:

• флотація

• циклонування

• фільтрування

• центрифугування

• електроосадження

4. Найбільш поширені способи розділення рідких неоднорідних систем:

• фільтрування

• відстоювання

• центрифугування

• пресування

5. Найбільш поширені способи розділення твердотільних неоднорідних систем:

• центрифугування

• пресування

• просіювання

• класифікація

• відстоювання

• електроосадження

• калібрування