5. Тестові завдання (4 тести) з дисципліни «Монтаж та діагностика обладнання»

Запитання 1. Ремонтний цикл це:

1) тривалість проведення певного виду ремонту;

2) проміжок часу між двома черговими плановими ремонтами;

3) найменший повторюваний період експлуатації виробу, протягом якого проводяться в певній послідовності встановлені види технічного обслуговування та ремонту.

4) затрати праці на виконання ремонту;

5) проміжок часу від останнього обслуговування до першого ремонту.

Запитання 2. Які інструменти для монтажу відносяться до контрольних

1) лінійки, рулетки, нутроміри;

2) калібри, щупи, рівні;

3) свердла, мітчики, плашки;

4) молоток, на ковальня;

5) ключ, динамометр.

Запитання 3. Яке основне призначення систем мащення в переробному обладнанні?

1) відведення тепла;

2) виключення «сухого» тертя між деталями;

3) виведення продуктів зносі деталей при їх роботі;

3) зменшення шумності роботи вузла.

Запитання 4. Компенсатори трубопроводів використовуються для:

1) захисту труб від корозії.

2) фіксації трубопроводів на елементах будівель.

3) запобіганню руйнування арматури та труб від зміни геометричних розмірів трубопроводу.

5. Тестові завдання (4 тести) з дисципліни «Монтаж та діагностика обладнання»

Запитання 1.Схеми розбирання (складання) обладнання:

1. дозволяють визначити час проведення розбирання машини.

2. регламентують операції по складанню (розбиранню) обладнання.

3. визначають послідовність проведення операцій розбирання (складання) машини.

Запитання 2. За принципом дії арматуру трубопроводу поділяють на:

1) запорну та регулюючу.

2) автономну та керовану.

3) запобіжну та контрольну.

Запитання 3. Дефектація деталей проводиться:

1) при відновленні;

2) при розбиранні;

3) при пусконалагодженні;

4) при випробуванні;

5) при монтажі.

Запитання 4. Які мастила використовуються в циркуляційних системах змащування переробного обладнання?

1) рідкі

2) газоподібні

3) пластичні

5. Тестові завдання (4 тести) з дисципліни «Монтаж та діагностика обладнання»

Запитання 1. Задачі ремонтно-механічних майстерень.

1) проведення ремонту обладнання, його модернізація;

2) монтаж, випробування налагодження обладнання;

3) монтаж, відновлення та ремонт деталей переробних машин;

4) планування обсягів проведення ремонтних робіт підприємства;

5) розрахунок кількості працівників для обслуговування обладнання.

Запитання 2. Технічна документація на ППР не включає в себе:

1) особисту картку машини;

2) журнал обладнання цеху;

3) перелік мастильних матеріалів;

4) альбом швидкозношуваних деталей;

5) монтажні схеми.

Запитання 3. Як підбирається мастило для систем мащення переробних машин:

1) за температурою спалаху.

2) за температурою застигання.

3) за кольором, запахом.

4) за в’язкістю.

Запитання 4. Базова деталь на схемі складання зображується:

1) на початку;

2) в кінці;

3) над базовою лінією;

4) під базовою лінією.

5. Тестові завдання (4 тести) з дисципліни «Монтаж та діагностика обладнання»

Запитання 1.Чим закінчується випробування обладнання?

1) регулюванням

2) миттям, фарбуванням.

3) складанням акту.

Запитання 2.Випробування технологічних трубопроводів бувають:

1) гідравлічні, термічні

2) механічні, гідравлічні.

3) термічні, механічні.

Запитання 3. За принципом дії арматуру трубопроводу поділяють на:

1) запорну та регулюючу.

2) автономну та керовану.

3) запобіжну та контрольну.

Запитання 4. Система планово-попереджувального ремонту (ППР) це:

1) відновлення експлуатаційних показників обладнання;

2) сукупність організаційних та технологічних міроприємств по нагляду, догляду та проведення всіх видів ремонтів переробного обладнання;

3) проведення профілактичних заходів для продовження строку служби обладнання;

4) заходи по підрахунку витрат на експлуатацію обладнання;

5) операції по плануванню ресурсу роботи машин.