Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Тульский государственный университет»

Кафедра «Механика пластического формоизменения»

Контрольно-курсовая работа по курсу

по дисциплине

ТЕХНОЛОГИЯ ШТАМПОВКИ АНИЗОТРОПНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Студент гр. 641591/39 ________________________ Гладков В.А.

(подпись)

Науч. рук.: д. т. н., проф. _______________________ Черняев А.В.

(подпись)

Тула 2014

Аннотация

В курсовой работе выполнены теоретические исследования силовых и деформационных параметров, предельных возможностей формоизменения, а также ожидаемых механических свойств изделия на первой операции комбинированной вытяжки и исследовано влияние различных факторов на силовые параметры данного процесса.

Оглавление

	Введение	3
1	Основные уравнения анизотропного тела	4
1.1.	Условие текучести и ассоциированный закон пластического течения ортотропного материала	4
1.2.	Плоское напряженное состояние анизотропного материала	5
1.3.	Плоское деформированное состояние анизотропного тела	7
1.4.	Математические модели упрочнения анизотропного материала	8
1.5.	Феноменологические модели разрушения анизотропного материала	9
1.6.	Основные предположения и формулировка критериев разрушения	10
1.7.	Учет повреждаемости при исследовании пластического формоизменения	11
2.	Рекомендации по проектированию технологических процессов	12
2.1.	Расчет параметров технологического процесса	12
2.2.	Расчет параметров инструмента	19
2.3.	Расчет технологических усилий и работы деформации	25
2.4.	Оценка ожидаемых механических свойств получаемого изделия	27
	Задание	27
	Библиографический список	31

Введение

Точное машиностроение, приборостроение, электронная про­мышленность предъявляют повышенные требования к размерной точности и качеству поверхности изделий.

Технологические процессы вытяжки без утонения и с утонением стенки, а также операции вы­давливания позволяют получить изделия высокого качества. Их использование в некоторых случаях ограничивается технологиче­скими или экономическими причинами.

Более широкими возможностями обладает технология комбини­рованной вытяжки, предусматривающая одновременное значительное уменьшение периметра и толщины заготовки и увеличение высоты изделия на каждой операции.

Существенным достоинством технологии комбинированной вытяжки является то, что, объединяя положительные признаки вытяжки и вытяжки с утонением, она превосходит эти вытяжки по про­изводительности, не требует специального оборудования и столь больших технологических усилий, как выдавливание.

Наибольший эффект от комбинированной вытяжки можно получить, если конструкция изделия учитывает особенности и возможности этой технологии, т.е. является технологичной.

Максимальная относительная глубина изделия, которая может быть получена при наиболее экономичном технологическом процессе комбинированной вытяжки, превосходит возможности других методов глубокой вытяжки и не является лимитирующей.

Как правило, материал заготовок обладает анизотропией механических свойств, которые существенно влияют на параметры технологических процессов обработки металлов давлением.

В зависимости от назначения и условий работы таких изделий накладываются жесткие условия на формирование в них направленных механических свойств (предела прочности, коэффициентов анизотропии и т.д.).

Надежность и эффективность технологий глубокой вытяжки обеспечиваются правильным выбором параметров технологии и геометрии вытяжного инструмента. Рекомендации по выбору технологических параметров процесса получены на основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований комбинированной вытяжки, вытяжки без утонения стенки и вытяжки с утонением стенки анизотропного материала с учетом технических требований на изделие и механические свойства материала изделия.

Ниже приводятся рекомендации по проектированию технологических процессов глубокой вытяжки и примеры использования результатов исследований.