Список условных сокращений используемых по тексту

мрс - металлорежущий станок;

РИ - режущий инструмент;

ПГД - привод главного движения;

ПП - привод подачи;

САУ - система автоматического управления;

ИМ - инструментальный магазин;

УАСИ - устройство автоматической смены инструмента;

ОНЗ - операционный накопитель заготовок;

УАСЗ - устройство автоматической смены заготовок;

АЛ - автоматическая линии;

АКТ - автоматическая колёсная тележка;

ГПМ - гибкий производственный модуль;

ГПС - гибкая производственная система;

АТС – автоматизированная (автоматическая) транспортная система;

АСС - автоматизированная (автоматическая) складская система;

ВСИО - внешняя система инструментального обеспечения;

САК - система активного контроля;

ЧПУ – числовое программное управление станком;

УЧПУ – устройство числового программного управления;

СЧПУ – система ЧПУ станком;

РО – рабочий орган (станка);

ИО – исполнительный орган (станка);

СОТС – смазочно-охлаждающие технологические средства;

Энимс – экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков;

ЧВШ - частота вращения шпинделя;

ТС - технологическая система;

Система СПИЗ – технологическая система станок – приспособление –инструмент – заготовка;

МЦС - многоцелевые станки

1.1. Классификация станков

Для ориентировки в многообразии станков, их классифицируют по ряду признаков:

I. По технологическому признаку (классификация энимс)

В зависимости от целевого назначения станка для обработки тех или иных деталей или их поверхностей, выполнения соответствующих технологических операций и режущего инструмента, станки разделяют на 9 (10) следующих основных групп:

0-резервные; 1 - токарные; 2 - сверлильные и расточные; 3 - шлифовальные и доводочные; 4 - комбинированные; 5 - зубо- и резьбообрабатывающие; 6 - фрезерные; 7 -строгальные, долбёжные и протяжные; 8 - разрезные; 9 - разные. Каждая группа в свою очередь делится на 9 (10) типов, табл. 1.1.

II. По степени специализации (типу производства)

1)универсальные станки (станки общего назначения) предназначены для изготовления широкой номенклатуры деталей, обрабатываемых поштучно или небольшими партиями в условиях единичного, мелкосерийного или серийного производства.

2)широкоуниверсальные - это универсальные станки с дополнительными расширенными технологическими возможностями (область применения – аналогично универсальным);

3)специализированные станки предназначены для изготовления деталей сравнительно узкой номенклатуры. Они имеют высокую степень автоматизации, и их используют в средне- и крупносерийном производстве при больших партиях, требующих редкой переналадки;

4)специальные станки используют для производительной обработки одной или нескольких почти одинаковых деталей в условиях крупносерийного и особенно массового производства. Специальные станки, как правило, имеют высокую степень автоматизации.

III. По массе

1)лёгкие (до 1 тн);

2)средние (до 10 тн);

3)тяжёлые (свыше 10 тн), которые в свою очередь делят на:

- крупные (от 10 до 30 тн);

- тяжёлые (от 30 до 100 тн);

• уникальные (свыше 100 тн).

IV. По степени точности (ГОСТ8-82Е) станки делят на классы:

- нормальной точности (Н);

- повышенной точности (П);

- высокой точности (В);

- особо высокой точности (А);

- особо точные (мастер-станки) (С).

Дальнейший прогресс прецизионного машиностроения требует выпуска станков ещё более высоких классов точности (Т) и (К).

Станки класса П строят с повышенными требованиями к точности изготовления и сборки. Точность станков классов В, А, С, Т, К достигается за счёт особенностей конструкции, высокой точности изготовления и специальных условий сборки и эксплуатации в помещениях с нормальной температурой и влажностью.