Аттестационный лист по практике

Вид профессиональной деятельности и объем работ, выполненных обучающимся во время практики

Качество выполнения работ в соответствии с технологией и (или) требованиями организации, в которой проходила практика(оценка/освоил /не освоил)

Участие во внедрении технологических

процессов изготовления деталей машин и

осуществление технического контроля

Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время практики

Коды проверяемых результатов

Качество выполнения работ в соответствии с технологией и требованиями организации,в которой проходила практика

Ознакомление с предприятием.

Инструктаж по охране труда, ПБ и эл. Безопасности

ПК3.1,ПК3.2,ОК1, - ОК8;ПО1,ПО2;У1,-У6,З1-З4

Инструктаж по охране труда, ПБ и Эл. Безопасности

( )

Основные этапы проектирования технологических процессов

- анализ исходных данных для разработки ТП;

- выбор типового, группового или поиск единичного ТП;

-выбор заготовки;

-выбор технологических баз;

-нормирование ТП;

- проектирование технологического процесса изготовления детали;

ПК3.1, ОК1, ОК2,ОК3,ОК4, ОК6,ОК7, ОК9,ОК10, ПО1, У1, У4, У5,

З1,З2,З3,З4

-провел анализ конструк-тивно-технологических свойств детали, исходя из её назначения ( )

-осуществил выбор типового ТП ( )

-осуществил выбор заготовки детали ( )

-провел выбор технологи-ческих баз( )

-произвел нормирование ТП ( )

- спроектировал технологиче-ский процесс изготовления детали( )

Оформление технологической документации и внесение изменений в нее в связи с корректировкой технологического процесса

-составление маршрутной карты (МК);

-составление операционной карты (ОК);

-составление карты эскизов (КЭ);

-составление карты контроля (КК)

ПК3.1, ОК1, ОК2,ОК3,ОК4, ОК6,ОК7, ОК9,ОК10, ПО1, У1,У2,У3, У4, У5, З1, З2,З3,З4

- составил маршрутную карту

(МК)( )

-составил операционные карты(ОК)( )

-составил карты эскизов(ЭК) ( )

-составил карты контроля (КК) ( )

Внедрение разработанных технологических процессов в производство

-изготовить деталь по разработанному ТП;

-проверить качество деталей на соответствие требованиям конструкторской документации;

-при необходимости произвести корректировку ТП;

-для проверки ТП на стабильность произвести обработку партии деталей;

ПК3.1, ПК03.2ОК1, ОК2,ОК3,ОК4, ОК6,ОК7, ОК9,ОК10, ПО1, ПО2; У2,У3, У4, У5,У6,З1,З2,З3,З4

- иготовил деталь по разрабо-танномуТП ( )

-проверил качество деталей на соответствие требованиям конструкторской документа-ции ( )

-проведена обработка партии деталей ( )

Выполнение работ по контролю качества при

изготовлении деталей

- участие в выполнении работ по контролю качества при изготовлении деталей;

-контроль цилиндрических и конических поверхностей;

-контроль плоских поверхностей;

-контроль резьбовых поверхностей;

-контроль шлицевых поверхностей;

-контроль зубчатых передач.

ПК3.2, ОК1, ОК2,ОК3,ОК4, ОК6,ОК7, ОК9,ОК10, ПО2; У1, У3, У4, У5,У6,З2,З3

-осуществлял контроль качества при изготовлении деталей ( )

- осуществлял контроль ци-линдрических и конических поверхностей ( )

-осуществлял контроль плос-ких поверхностей( )

- осуществлял контроль резь-бовых поверхностей

( )

- осуществлял контроль шли-цевых поверхностей

( )

- осуществлял контроль

зубчатых передач

( )

Анализ результатов реализации технологического процесса для определения направлений его совершенствования

-после изготовления партии деталей произвести анализ результатов реализации ТП (проверить качество всех изготовленных деталей и стабильность работы всей системы СПИД);

-при необходимости произвести подналадку системы или корректировку режимов резания

ПК3.1,ПК3.2, ОК1, ОК2,ОК3,ОК4, ОК6,ОК7, ОК9,ОК10, ПО1, ПО2; У1,У2,У3, У5,У6,З4

- произвел проверку качества всех изготовленных деталей и стабильностьработы всей системы СПИД после изготовленияпартии деталей

( )

-произвел корректировку глубины резания и подналадку системы

( )

Анализ технологичности конструкции детали применительно к конкретным условиям производства

-проверить соблюдение в чертежах установленных технологических норм и требований, обеспечивающих рациональные способы изготовления деталей;

-дать качественную оценку технологичности конструкции по материалу, геометрической форме и качеству поверхностей;

-провести количественную оценку по абсолютным и относительным показателям (масса детали и заготовки, КИМ, точность обработки, шероховатость, трудоемкость, технологическая себестоимость)

ПК3.1,ПК3.2, ОК1, ОК2,ОК3,ОК4, ОК6, ОК7, ОК9,ОК10, ПО1, ПО2; У1,У2,

У3, У4, У5,У6,З1,

З2,З3,З4

- произвел проверку соблюдения в чертежах установленных технологи-ческих норм и требований, обеспечивающих рациональ-ные способы изготовления деталей

( )

-произвел качественную оценку технологичности конструкции по материалу, геометрической форме и качеству поверхностей

( )

-дал количественную оценку по абсолютным и относитель-ным показателям (масса детали и заготовки, КИМ, точность обработки, шерохо-ватость, трудоемкость, технологическая себестои-мость) ( )