
- •Виды компоновок котлов, преимущества и недостатки
- •Конструкция котла, основные элементы котла (на примере тгм-84)
- •II. Пуск котла из холодного состояния.
- •III. Обслуживание котла во время эксплуатации
- •Iу. Нормальный останов котла.
- •6.Плановая остановка котла.
- •VII.Аварийная остановка котла.
- •VIII.Прием и сдача смены.
- •IX.Заключительные положения.
- •6. ПланоВый останов котла
- •7. Аварийная остановка котла
- •8.Неполадки и аварии в котельном цехе
- •9.Основы эксплуатации газового и мазутного хозяйства
- •10.Очистка котельного агрегата от внутренних и наружных отложений
- •11. Консервация и защита котлов от стояночной коррозии
10.Очистка котельного агрегата от внутренних и наружных отложений
В последнее время проблема очистки отложений в котлах решается на уровне производителей котельного оборудования, которые стремятся создавать свои агрегаты таки образом, чтобы минимизировать их загрязнения. Для этого ставятся смягчители воды, специальные фильтры тонкой механической очистки системы, деаэраторы и прочие приспособления, призванные снизить вероятность загрязнения оборудования. Возможно, передовые технологии и инновации, внедряемые в производственные процессы, дают результат и на рынок постепенно выходят котлы, в которых не образовывалась бы накипь и не появлялась бы ржавчина, однако подавляющее большинство тех конструкций, которые сегодня находятся в эксплуатации, так или иначе, очень легко подвержены различным загрязнителям.
Среди основных отложений, которые обнаруживаются в современных котельных можно найти что угодно – от масляных налетов до сажи, от надоевшей всем накипи до ила, от окалин до ржавчины. Строго говоря, в зависимости от того, какой тип котла используется, какие источники энергии им задействованы, как часто и интенсивно он работает и какого рода теплоноситель в нем циркулирует – такие и осадки на его внутренних теплообменных поверхностях и образовываются. К примеру, котлы на твердом топливе вроде угля, торфа или древесины, особенно страдают от золы и нагара, образовывающихся не только в топочной или дымоходе, но и непосредственно в емкости котла.
Случается также необходимость очистки котла от жировых отложений, когда они попадают внутрь агрегата и их требуется удалить из конструкции. В случае же предпусковой очистки котла специалистам приходится сталкиваться с целым рядом отложений, осадкой и грязи, которые конструкция приобрела в процессе производства, транспортировки и хранения. Это могут быть как железооксидные отложения, окалины, так и ржавчина, песок, грат, масляные пятна и другие осадки и образования. Даже более того случаются и ситуации, в которых требуется очистка котельной трубы от наружных отложений, так как извне они также могут подвергаться негативным воздействиям окружающей среды.
В то же время, при таком обилии разномастных осадочных групп, встречающихся внутри котлов всех типов и конструкций, самым главным врагом данного оборудования по-прежнему остается отложение солей жесткости или попросту – накипь. Она образуется почти везде, где есть вода и металл (особенно, если вода довольно жесткая) и иногда объемы накипи достигают критического масштаба, лишая котел любых возможностей выполнять свою работу. В этом случае методы и технология очистки отложений в котлах полностью направлены на устранение этой проблемы. К счастью, часто накипь разрушить нетяжело. Достаточно использовать для этого растворы кислоты, ультразвук, гидроудары или обычные ручные шарошки. Однако, с учетом того, как быстро имеет свойство разрастаться накипь, производить котлоочистные процедуры приходится иногда до нескольких раз в год. К счастью, химическая очистка отложений в котлах – процесс довольно простой, эффективный и недорогой. А если правильно подобрать химикаты для очистки оборудования, можно избавить систему от загрязнений любого типа.