1.1.7 Разгрузка конвейера

Наиболее простым и удобным способом разгрузки конвейеров, не требующим специальных устройств, является сброс груза с концевого барабана, (рис.7, а). Однако в ряде случаев возникает необходимость осуществлять разгрузку в различных точках по длине конвейера. Например, в литейном производстве одним конвейером подают формовочную землю к бункерам нескольких формовочных машин, расположенным вдоль линии конвейера. В этом случае применяют специальные разгрузочные устройства, наиболее простыми из которых являются плужковые разгружатели, т. е. щиты, устанавливаемые на ленте под углом к потоку груза (рис.7,6). При этом груз, двигаясь вдоль щита» сбрасывается с ленты на одну или на обе стороны (рис.7,в). Не» достатком плужковых разгружателей является повышенный износ ленты, поэтому их нецелесообразно применять при больших скоростях движения ленты (свыше 1,6—2,0 м/с) и при транспортировании абразивных и крупнокусковых грузов.

12. Определение производительности ленточного конвейера. Расчет производительности ленточного конвейера

2.1. Расчетная производительность ленточного конвейера (конвейерной линии) определяется по формулам:

                                                                    (1)

                                                                   (2)

где к_н - коэффициент неравномерности загрузки конвейерной линии; к_в - коэффициент использования конвейерной линии по времени, равный отношению фактического времени работы конвейера к плановому в смену; обычно принимают к_в = 0,7 - 0,95 (по указанию заказчика в зависимости от организации и технологии производства); кⁿ_г - коэффициент готовности конвейерной линии; n - число конвейеров в линии. Для стационарного конвейера к_г = 0,96.

2.2. Величина коэффициента неравномерности загрузки конвейерной линии зависит от характера организации грузопотока.

При равномерном грузопотоке к_н = 1 - 1,2.

При неравномерном грузопотоке величина коэффициента неравномерности определяется по графику подачи груза на конвейер. Различают два вида к_н - минутный и часовой. Ориентировочно принимают к_н.мин = 1,5 - 2, к_н.ч = 1,2 - 1,5.

По минутному (максимальному) грузопотоку определяют ширину ленты, по часовому - прочность ленты, мощность двигателя.

2.3. Расчетная производительность может определяться исходя из заданного годового грузооборота (объем перевозок) по формулам:

13. Определение тяговых усилий ленточного конвейера и натяжений ленты.

3.1. Приближенный метод тягового расчета сводится к определению окружного усилия на приводном барабане, а также сбегающего и набегающего усилий в конвейерной ленте на приводном барабане.

3.2. Величина окружного усилия на приводном барабане при загруженной ленте конвейера определяется по формуле

P = к_дL_гw(q_г + q'_р + q"_р + 2q_л) + q_гH₀ ± q_гH,                            (13)

где к_д - коэффициент дополнительных сопротивлений, определяется по графику рис. 2.

В формулу (13) у члена ± q_гH знак плюс принимается при движении груженой ветви ленты на подъем, знак минус - при движении груженой ветви ленты на спуск.

Рис. 2. График изменения коэффициента дополнительных сопротивлений к_д

3.3. Величина окружного усилия на приводном барабане при незагруженной ленте конвейера (холостой ход) определяется по формуле (13) при q_г = 0.

3.4. Для конвейеров длиной 100 м и более в формуле (13) коэффициент к_д необходимо умножить на дополнительный коэффициент к'_д, который принимается в зависимости от длины конвейера L и числа изгибов ленты n, включающих изгибы на неприводных барабанах и выпуклых участках верхней и нижней ветвей.

Значения коэффициента к'_д приведены в табл. 12.

Таблица 12

3.5. Линейная нагрузка (даН/м) от массы груза на ленте определяется по формуле

q_г = Qg/(36v).                                                               (14)

3.6. Линейная нагрузка (даН/м) от массы ленты определяется по формуле

q_л = 0,1G_лg,                                                                  (15)

где G_л - масса 1 м ленты, кг.

Масса 1 м резиновых конвейерных лент приведена в прил. 3.

3.7. Линейная нагрузка (даН/м) от массы вращающихся частей роликоопор верхней ветви определяется по формуле

q'_р = G'_рg/(10l'_р),                                                         (16)

где G'_р - масса вращающихся частей одной роликоопоры верхней ветви.

Принимается по каталогу завода-изготовителя и прил. 4.

3.8. Линейная нагрузка (даН/м) от массы вращающихся частей роликоопор нижней ветви определяется по формуле

q"_р = G"_рg/(10l"_р),                                                       (17)

где G"_р - масса вращающихся частей одной роликоопоры нижней ветви. Принимается по каталогу завода-изготовителя и прил. 4.

3.9. Средние величины линейных нагрузок (даН/м) от массы ленты и вращающихся частей роликоопор для приближенных расчетов приведены в табл. 13.

Таблица 13

3.10. Величины коэффициентов сопротивления движению ленты по роликоопорам w приведены в табл. 14.

Таблица 14

3.11. Расчетное натяжение ветви ленты (даН), набегающей на приводной барабан, определяется по формуле

S_нб = e^μα/(e^μα - 1)P.                                                       (18)

где e = 2,72 - основание натуральных логарифмов; μ - принимается по табл. 15.

Таблица 15

Для двухбарабанного привода

μα = μ(α' + α"),                                                             (19)

где α' и α" - углы охвата лентой первого и второго приводных барабанов.

3.12. Расчетные величины тягового фактора

Ф = e^μα,                                                                         (20)

коэффициентов

Г = 1/(e^μα - 1),                                                              (21)

Ж = e^μα/(e^μα - 1)                                                           (22)

приведены в прил. 6.

3.13. Расчетное натяжение ветви ленты, сбегающей с приводного барабана, определяется по формуле

S_сб = S_нб - P                                                                  (23)

и проверяется по допустимой величине минимального натяжения ленты из условий ее допустимого прогиба между роликоопорами

S_сб ≥ 8q_лl"_рcos β.                                                          (24)