
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •Различные схемы производства вяжущего
- •Природное и техногенное сырье
- •2.1. Природный гипсовый камень
- •2.2. Техногенное сырье
- •2.2.1. Состав и свойства фосфогипса
- •2.2.2. Способы переработки фосфогипса в гипсовое вяжущее
- •2.2.3. Область применения фосфогипса ● Получение редкоземельных металлов из фосфогипса
- •● Производство цемента из фосфогипса
- •● Производство серной кислоты и извести из фосфогипса
- •● Переработка фосфогипса в сульфат аммония
- •Описание технологической схемы
- •4. Материальные и тепловые балансы
- •4.1. Материальный баланс котла непрерывного действия на часовую производительность гипсового вяжущего
- •4.1.1. Материальный баланс стадии первичного помола гипсового камня в щековой дробилке
- •Материальный баланс сушильно-помольной установки (мельница)
- •Материальный баланс стадии очистки газов в циклоне
- •Материальный баланс стадии варки гипса в котле непрерывного действия
- •4.2. Тепловой баланс стадии варки гипса
- •Тепловой баланс шахтной мельницы
- •Конструкционный расчет котла непрерывного действия
- •Экономическое обоснование Введение
- •Обоснование и расчет производственной мощности
- •Расчет дополнительных капитальных затрат
- •Расчет материальных затрат
- •Расчет изменения себестоимости продукции
- •7. Безопасность жизнедеятельности Введение.
- •7.1. Характеристики вредных веществ
- •7.2. Вентиляция рабочего помещения
- •7.3. Электробезопасность
- •7.4. Меры безопасности в случаях избыточного тепловыделения
- •7.5. Микроклимат производственного помещения
- •7.6. Производственное освещение
- •7.8. Пожарная безопасность, чрезвычайные ситуации
- •7.9. Чрезвычайные ситуации
- •Заключение
- •Сп 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция сНиП 23-05-95».
4.2. Тепловой баланс стадии варки гипса
Данные для теплового баланса шахтной мельницы.
Температура в подтопке котла – tподтопок котла=900 ºС.
Температура выходящих газов – tвых.газ =300 ºС.
Теплоемкости для топочных газов даны в таблице 15.
Таблица 15 – Теплоемкость топочных газов
Компонент |
T, ºС |
Ср Дж/моль К |
N2 |
900 |
30,65 |
O2 |
900 |
32,39 |
CO2 |
900 |
47,15 |
H2Oпар |
900 |
37,06 |
CaSO4 |
80 |
100,61 |
N2 |
300 |
29,58 |
O2 |
300 |
30,28 |
CO2 |
300 |
42,02 |
H2Oпар |
300 |
34,49 |
CaSO4 |
300 |
109,61 |
Реакция, по которой идет сгорание метана:
CH4+2O2→CO2+2H2O
Уравнение теплового баланса:
+
=
=
Примем за (х) количество метана, пошедшего на одну варку гипсового вяжущего. Выразим количество кислорода, углекислого газа, паров воды через метан в итоге получаем:
Рассчитаем количества тепла, пошедшего на образование компонентов по формуле:
=m
t
=13067,48
103x
=2652,00
103x
=3643,87
103x
=781200,43
103кДж
Расход:
=
=1214,65
103x
=884,06
103x
103x
Реакция разложения дигидрата требует больших затрат тепловой энергии, а именно 17,17 Кдж на один моль дигидрата
CaSO4∙2H2O→ CaSO4∙0,5H2O+1,5H2O+17,17 Кдж
Рассчитаем количество моль дигидрата если известно, что его пришло 13200 кг (молярная масса дигидрата равна 136 г/моль)
1666,48
103кДж
=3191558,2∙103кДж
Потери считаем от прихода газа и муки 5%.
Уравнение теплового баланса:
((2652,18+13067,47+3643,87)∙103х+781200,43∙103)+(2652,18+13067,48+3643,8)∙103х+781200,43∙103)∙0,05=
=(884,06+4355,83+1214,62)∙103х+3191558,2∙103+1666,48∙103
Х=302,28 м3 → m=302,3∙0,617=186,5 кг
Подставляем найденное значение СН4 в уравнение компонентов прихода и расхода:
=672658,87∙103
=494632,9∙103
∙103
Расход:
=241214,4∙103
=146938,6∙103
103
Таблица 16 – Тепловой баланс стадии варки гипса
Приход |
Расход |
||||||
Статьи прихода |
Количество, кДж 10-3 |
Статьи расхода |
Количество, кДж 10-3 |
||||
Потоки |
Компоненты |
Потоки |
компоненты |
||||
1.
|
781200,43 3613920,8
|
2446629,1 494632,9 672658,8
|
, в том числе
|
3191558,2 1175225,2
1666,48 26370,7 |
146938,6 241214,4 1666,48 26370,7 |
||
Итого: |
4395121,2 |
4395121,2 |
Итого: |
4394820,5 |
4394820,5 |
Абсолютная погрешность:
100=0,6%
Допустимая абсолютная погрешность составляет 4%→0,6%, что удовлетворяет требованию.
Рассчитаем расходные коэффициенты по топочным газам по формуле:
П – производительность по гипсу
=
Рассчитаем практический расходный коэффициент
=