Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет информационных технологий

Кафедра управления и информатики в технических системах

Курсовая работа

по дисциплине «ТСУ»

«Система перекачки нефти в резервуар»

ГОУ ОГУ 220400. 62. 5 0 14. 4 К

Руководитель работы

______________ Шрейдер М.Ю.

"_____"_________________2014 г.

Исполнитель

Студент гр.11 УТС(б)УИТС

________________ Емельянов Д.В.

"_____"________________2014 г.

Оренбург 2014

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет информационных технологий

Кафедра управления и информатики в технических системах

Задание на курсовую работу

Расчет и подбор технических средств автоматизации и управления в системе производства газобетона.

Дата выдачи задания “__”____________20__г.

Руководитель работы М.Ю.Шрейдер

Исполнитель

студент гр.11 УТС(б)УИТС Д.В Емельянов

Срок защиты работы “__”____________20__г.

Оглавление

1 Теоретическая часть 6

1.1 Дозирующий комплекс 6

1.1.1 Конструкция 7

1.1.2 Принцип работы дозирующего комплекса 7

1.2 Резательный комплекс «РК-3» 8

Резательный комплекс «РК-3» является универсальным и предназначен для вертикальной распиловки массива пенобетона, полистиролбетона или газобетона на блоки заданных размеров. Для заливки и формования массива используется форма ФМ-0,84 м3, либо ФМ-1,47 м3. Размер массива для распиловки 1198*598*295 мм. (либо другие размеры). Блоки, получаемые при распиловке массива имеют неизменные длину и высоту, а толщина блока задается оператором.Резательная технология позволяет уйти от использования большого количества дорогостоящих кассетных форм, добиться высокой точности размеров блоков и качества их поверхности. Ленточными пилами можно резать блоки практически на любой стадии твердения.Применение резательного комплекса позволяет исключить большое количество ручных операций, увеличить производительность труда, сократить штат рабочих (комплекс обслуживает 1 человек). Резательная технология обеспечивает изготовление блоков с точностью ±1 мм и качеством поверхности, отвечающим требованиям стандартов, что позволяет выполнять кладку с использованием специальных клеев и существенно повышает теплоэффективность наружных стен.Резательный комплекс состоит из приемного стола для укладки массива и вертикального ленточно-пильного станка, который делит массив на блоки заданных размеров. 8

1.2.1 Принцип работы 8

Предназначенный для распиловки массив, специальным захватом, при помощи тельфера или другого подъемного механизма, укладывается на приемный стол. Далее запускается привод ленточной пилы. Оператор перемещает ленточнопильный станок и отпиливает от массива блок заданного размера, после этого станок возвращается в исходное положение. Готовые блоки с приемного стола снимаются и укладываются на поддоны. 8

1.3 Газобетоносмеситель ГБ-0,85 8

1.3.1 Устройство газобетоносмесителя ГБ-0,85 9

1.3 Датчики 10

1.1.1 Датчики температуры 10

Виды датчиков температуры, по типу действия 10

1. Терморезистивные термодатчики 10

2. Полупроводниковые 11

3. Термоэлектрические(термопары) 11

4. Пирометры 12

1.3.2 Датчики давления 12

1.3.3 Резистивные датчики деформации (РДД) 13

1.4 Виброгрохот 16

2 Практическая часть 17

2.1 Датчики 17

2.1.1 Датчики температуры 17

2.1.2 Датчики давления 18

2.1.3 Датчик деформации типа KG-03 23

2.2 Станция управления ШЕРП-6000 для станков –качалок 24

2.3 Общая схема системы перекачки нефти в резервуар 32

Введение

Основными факторами научно-технического развития строительного производства является прогрессивная технология, получение более эффективных и эко­номически выгодных материалов. Современное строительство все больше стара­ется использовать недорогие, но качественные материалы и изделия.

В последние годы в связи со значительным повышением требований к теплозащитным свойствам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, значительно возрос спрос на изделия из ячеистых бетонов. Одной из немногих разновидностей, из которых возможно возведение теплоэффективных ограждающих конструкций приемлемой толщины (не более 50 см), является газосиликат.

Эффективными строительными материалами, широко используемыми в строительстве, являются автоклавные теплоизоляционные ячеистые бетоны и ячеистые силикаты. Теплоизоляционные ячеистые бетоны предназначены для строительной теплоизоляции: утепления по железобетонным плитам покрытий, полов и чердачных перекрытий, в качестве теплоизоляционного слоя многослойных стеновых конструкций зданий различного назначения. Применяют также теплоизоляционные ячеистые бетоны для теплозащиты поверхностей оборудования и трубопроводов при температуре до 400ºС; жаростойкие ячеистые бетоны для теплоизоляции оборудования с температурой поверхности до 700ºС.

Ячеистые бетоны являются разновидностью легких бетонов с равномерно распределенными порами (до 85 % от общего объема бетона); их получают в результате затвердевания предварительно вспученной порообразователем смеси вяжущего, воды и кремнеземистого компонента.

К способу комплексной поризации, особенно эффективному при получении теплоизоляционного ячеистого бетона, относится газопенная технология – сочетание метода аэрирования и газообразования.

По функциональному назначению выделяют три вида ячеистого бетона: теплоизоляционный средней плотностью до 400 кг/м³; теплоизоляционно-конструкционный средней плотностью 500 – 800 кг/м³, который широко применяют в ограждающих конструкциях жилых, общественных, сельскохозяйственных и промышленных зданий и сооружений; конструкционный ячеистый бетон средней плотностью 900 – 1200 кг/м³, который применяют в качестве несущих элементов жилых и сельскохозяйственных зданий.

Наибольшее распространение из ячеистых бетонов получил газосиликатобетон автоклавного твердения на основе известково-кремнеземистого вяжущего с добавлением портландцемента, в качестве второго вяжущего. Широкое применение в качестве газообразователя получила алюминиевая пудра, которая, реагируя с водным раствором гидроксида кальция, выделяет водород, вызывающий вспучивание.

Производство ячеистых силикатных материалов включает следующие технологические переделы: подготовку сырьевых материалов, приготовление ячеисто-бетонной смеси, формование, гидротермальную обработку и отделку поверхностей изделий.

Применение современных средств и систем автоматизации позволяет решать следующие задачи:

• вести процесс с производительностью, максимально достижимой для данных производительных сил, автоматически учитывая непрерывные изменения технологических параметров, свойств исходных материалов, изменений в окружающей среде, ошибки операторов;

• управлять процессом, постоянно учитывая динамику производственного плана для номенклатуры выпускаемой продукции путем оперативной перестройки режимов технологического оборудования, перераспределения работ на однотипном оборудовании и т. п.;

• автоматически управлять процессами в условиях вредных или опасных для человека.

Решение поставленных задач предусматривает целый комплекс вопросов по проектированию и модернизации существующих и вновь разрабатываемых систем автоматизации технологических процессов и производств.

В данном курсовом проекте рассматривается автоматизация системы производства газобетона. Основная задача данного проекта – попытаться автоматизировать процесс получения конечного продукта.

Первоначальная система производства газобетона состоит из:

1 - Дозирующий Комплекс;

2 - Резательный комплекс «РК-3;

3 - Газобетоносмеситель ГБ-0,85;

4 - Виброгрохот;

5 - Формы для газобетона;

6 - Ленточный транспортер.