Третья стадия начинается с момента прекращения доступа пара в автоклав и включает время остывания изделий в автоклаве до момента выгрузки из него готового кирпича.

Третья стадия запаривания наступает с момента прекращения доступа пара в автоклав и кончается в момент извлечения изделий из автоклава. С прекращение подачи пара начинается падение температуры в автоклаве, быстрое или медленное в зависимости от изоляции стенок автоклава и наличия перепуска пара. Происходит снижение температуры изделия и обеднение его водой, так как вода испаряется.

4. Описание технологической схемы.

4.1 Приемка сырья

Известь доставляют железнодорожным вагоном(1), разгружают вагон в приемный бункер(2), откуда известь ленточным конвейером(3) подается в силос(4).

Песок доставляют на грузовых автомобилях(22) и выгружают его в приемный бункер(23). После песок ленточным конвейером попадает на склад хранения песка (т.к. используется 2 вида песка, то мелкий песок модулем крупности 1-1,5 попадает на склад (24), а крупный песок модуль крупности 1,5-2 на склад (25).)

Пигмент доставляют на грузовых автомобилях(44) на склад для пигментов (45).

4.2 Подготовка сырьевых компонентов

Комовая известь из силоса ленточным конвейером (5) подается в молотковую дробилку(6), где происходит первичный помол. Оттуда ленточным конвейером (7) известь попадает в расходный бункер(8).

Мелкий песок через дозатор(26) по ленточному конвейеру подается на грохот (27). После грохочения нужная фракция по ленточному конвейеру (29) отправляется в расходный бункер мелкого песка(10). Крупный песок проходит аналогичный путь и направляется в расходный бункер крупного песка (19). Отходы после грохота (27) грузятся на грузовой автомобиль (28) и вывозятся. Пигмент со склада (45) специальным краном подается в расходный бункер пигмента (18).

4.3 Приготовление ИКВ

Известь из расходного бункера (8) через дозатор по ленточному ковейру(9) попадает в винтовой конвейер (12). Туда же поступает и песок из расходного бункера (10) по ленточному конвейеру (11). По винтовому конвейеру вяжущее поступает в шаровую мельницу (13) на помол. Из шаровой мельницы ИКВ пневмокамерным насосом (14) перекачевают в расходный бункер ИКВ (15).

4.4 Приготовление формовочной смеси

ИКВ из расходного бункера (15) шнековым питателем (16) поступает на дозировочные весы (17), откуда направляется в смеситель (20). Туда же после дозировки поступает пигмент и песок. После смешения смесь попадает бункер (21), откуда по конвейеру (30) направляется в силос реакторы (31) для гашения.

CaO+H₂O=Ca(OH)₂

4.5 Прессование изделий

После гашения смесь по ленточному конвейеру подается в смеситель двухвальный (32). После перемешивания смесь попадает в расходный бункер пресса (33). Прессование изделий происходит на прессе (34).

4.6 Автоклавная обработка

Сырец после прессования автоматом укладчиком (35) укладывается на вагонетки (36). Вагонетки по рельсовым путям направляются в автоклав (37).

Длительность цикла работы автоклава (р=0,8):

Загрузка сырца	1
Закрывание крышек	0.2
Подъем давления пара: - бес перепуска - с перепуском	1.1 1.3
Выдержка под полным давлением	6
Выпуск пара: - бес перепуска - с перепуском	0.8 1.1
Открывание крышек	0.2
Выгрузка изделий	0.25
Чистка автоклава	0.15
Общая длительность: - бес перепуска - с перепуском	9.7 10.2

4.7 Упаковка и складирование изделий

После автоклавной обработки изделие по путям отправляется на линию упаковки. Здесь изделия с помощью крана переносятся на поддоны (38). Перегородки, уложенные на поддоны, поступают на упаковочную машину(39). После упаковки изделия автопогрузчиком (40) складируются на складе готовой продукции (41)