3 Методика экспериментальных исследований

Исследование обработки лепестковыми кругами проводилось на экспериментальной установке, изготовленной в ЧДСТ.

Экспериментальная установка для проведения исследования создана на базе заточного станка (рисунок.6).

Рисунок 6 – Принципиальная схема обработки лепестковыми кругами: 1 – электродвигатель; 2 – ременная передача; 3- инструмент (лепестковый круг); 4 – образец в оправке

Модернизация станка заключалась в следующем: была изготовлена новая планшайба для установки лепесткового круга, защитное устройство, а также набор сменных шкивов на электродвигатель, которые позволяют изменять линейную скорость инструмента.

Связь двигателя с валом, на котором крепится лепестковый инструмент, осуществлялась через ременную передачу.

Для установки образцов использовалась оправка с поводком для передачи вращения от шпинделя станка.

Исследования проводились на круглых образцах из стали Ст45 имеющих цилиндрическую поверхность Ø30 мм.

В качестве инструмента использовались лепестковые круги Челябинского абразивного завода 150х20 с различной зернистостью. Зернистость кругов варьировалась от 50 до 400 мкм.

В процессе предварительных испытаний становилась задача определить оптимальные режимы обработки лепестковыми кругами. Этим объясняется большое варьирование, как величиной упругой деформации инструмента, так и линейной скоростью инструмента.

По ходу проведения предварительных испытаний были определены оптимальные режимы обработки лепестковыми кругами, которые рекомендуются для внедрения в производственный процесс.

Скорости инструмента и скорости детали определялись тахометром часового типа.

Шероховатость обработанных поверхностей измерялась на профилометре.

Производительность тех или иных режимов обработки вычислялась по разнице масс образцов до и после обработки.

Лепестковый круг, как только ему сообщается вращательное движение, имеет свойство увеличиваться в диаметре (за счет действия центробежных сил). Это свойство инструмента и было использовано в методике проведения исследований.

К вращающемуся кругу поводилась деталь (до контакта), затем привод инструмента отключался, круг останавливался, деталь подводилась на заданную величину упругой деформации инструмента. Запускался привод вращения инструмента, одновременно с этим засекалось время в течении которого происходила обработка.

Изменялась величина упругой деформации инструмента, также в ходе исследований менялись такие параметры как линейная скорость инструмента и линейная скорость детали.