2.3 Абразивное шлифование

Этот способ обработки является наиболее распространённым методом механической обработки, он позволяет получить требуемую точность обрабатываемой поверхности.

Одним из основных эксплуатационных свойств характеризующих качество шлифовального круга является его стойкость. Под действием сил резания и высоких температур, возникающих в процессе обработки, шлифовальный круг изнашивается, теряет первоначальную форму и режущие свойства. Это ухудшает процесс обработки (растут шероховатость и волнистость поверхности, появляются прижоги и другие дефекты поверхностного слоя детали). Так при черновой обработке напеченных и наплавленных распределительных валов практически после обработки каждого вала приходится производить правку круга. Периодическая правка круга, необходимая для восстановления его режущих свойств и правильной геометрической формы, уменьшает производительность процесса, поскольку требует затрат рабочего времени и увеличивает расход абразивного инструмента. Особенно это заметно при шлифовании труднообрабатываемых материалов, когда период стойкости круга уменьшается в 15–20 раз, а затраты времени и расход абразива связанные с правкой круга, доходят до 60-70% от всех затрат на операцию (обработку).

2.4 Шлифование абразивными лентами

Шлифование абразивными лентами в последние годы получает широкое применение при плоском круглом и бесцентровом шлифовании, черновой, чистовой и отделочной обработке деталей, при зачистке поковок, отливок труб и листового металла.

Абразивная лента является гибким абразивным инструментом, представляющим собой специально подготовленную тканевую или бумажную основу с нанесенным и закрепленным на ней при помощи клеящих веществ абразивным слоем. Абразивная лента предназначена для машинного шлифования и полирования всевозможных материалов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), а также в сухую.

Режущие свойства и стойкость абразивной ленты определяется комплексом свойств основы и связки, удерживающей абразивные зёрна, а также видом, маркой и зернистостью абразивного материала, плотностью покрытия, способом напекания абразивных зёрен на основу и другими физико-механическими свойствами.

Абразивные ленты изготавливают шириной от 280 до 15200 мм. Основой ленты обычно является определённый сорт бумаги (прочность на разрыв свыше 30 кГс/см²) и ткани – хлопчатобумажные и штапельные.

За последние годы улучшено качество абразивных лент за счет совершенствования контроля абразивных зерен по размерам и форме, новых видов синтетических клеящих составов (связок), разработанных надёжных способов соединения стыков для бесконечных абразивных лент и повышения однородности распределения абразивных зерен на поверхности ленты.

Ленточное шлифование – один из прогрессивных методов механической обработки. Это объясняется следующими преимуществами ленточного шлифования по сравнению с обработкой абразивными кругами:

- больший контакт между лентой и обрабатываемой деталью, меньшая контактная температура, возникающая при шлифовании;

- свободное резание, обеспечивающее повышенный съем металла;

- участие в процессе обработки за один оборот ленты большего числа зерен;

- постоянство рабочей скорости ленты;

- меньший коэффициент трения клея по металлу, чем связки круга, снижение теплообразования в зоне резания;

- возможность шлифования и полирования фасонных поверхностей и труднодоступных мест;

- изменение режущих свойств ленты при замене контактных роликов;

- снижение силы и мощности резания;

- несложная конструкция стакана, меньшая стоимость его и более простое обслуживание;

- малое время на смену ленты (1-3 мин.) и инструктаж оператора по обслуживанию стакана, безопасное обслуживание;

- балансировка быстровращающихся контактных роликов в течение всего срока их службы;

- большая эластичность абразивной ленты и, следовательно, повышенная виброустойчивость системы;

- однородная шероховатость обработанной поверхности;

- станки легко поддаются агрегатированию.