2 Обзор используемых на ремонтных предприятиях способов обработки
2.1 Обзор способов обработки электрических и электрохимических методов
Под общим названием электроэрозионная обработка (ЭЭО) объединена группа методов, характеризующая тем, что изменение формы, размеров, качества поверхности заготовки происходит под действием электрических разрядов в результате электрической эрозии – разрушения поверхности электродов при прохождении между ними электрических разрядов.
В процессах ЭЭО материал заготовки в зоне обработки плавится и испаряется и удаляется в жидком и парообразном состоянии. Удаление обычно носит взрывной (импульсный) характер, протекая в короткий отрезок времени (10-5 - 10-7с) на небольшом участке поверхности, в месте локализации канала разряда.
2.1.1 Электроискровая обработка
Электроискровая обработка (ЭИС) характеризуется короткой длительностью импульсов (10-5 - 10-7с), сравнительно небольшой их энергией, обычно прямой полярностью подключения электродов (заготовка +, электрод -) отсутствием механического касания электродов между собой.
2.1.2 Электроимпульсная обработка
Электроимпульсная обработка (ЭИМ) – разновидность ЭЭО, для которой типичны повышенная длительность импульсов (10-4 – 10-1с), повышенная энергия импульсов и обратная полярность подключения электродов, а также отсутствие их механического контакта.
2.2 Токарная обработка
Поверхности, подлежащие наплавке, предварительно шлифуют до необходимых размеров. Шлифование производят на кругло-шлифовальном станке типа ЗБ151 или на токарном станке с суппорто-шлифовальным приспособлением шлифовальным кругом ПП500×50×203 Э40—25 СМ2-С1К с подачей охлаждающей жидкости (мыльно-содовая эмульсия).
Палец при обработке устанавливают в центры станка с приводом от поводковой планшайбы. Центровые отверстия пальца, при необходимости, должны быть исправлены трехгранным шабером или центровочной зенковкой с углом 60°.
Данная технология обработки применяется на предприятиях, но она усложняет техпроцесс. Валы подвергают токарной обработке только после предварительного глубокого отпуска или отжига, твердость после этих операций находится в пределах HRC 52…62 с глубиной закалки 3…5 мм. Обработанные таким способом валы после токарной обработки требуют своего обратного упрочнения. Для упрочнения применяют накатывание галтелей роликами из твёрдосплава. Их давление на галтели достигает 8000 – 8500 Н/м2. Упрочняемую поверхность перед накатыванием нагревают до 300…500оС.
Традиционный лезвийный способ обработки совмещают с работой абразивного круга. Сущность метода, получившего название абразивно-лезвийного, заключается в разупрочнении обрабатываемого материала. Источником нагрева является специальный абразивный круг, он служит источником дополнительного тепла в контактную зону. В результате смещения круга по его высоте, удаляется корка наплавленного металла, что позволяет вести резание восстанавливаемых деталей твёрдосплавным инструментом (рисунке.3).
От абразивного круга требуется высокое тепловыделение, т.е. он должен работать как круг трения. С другой стороны он должен обеспечивать интенсивный съем металла на глубину не менее 1,5 мм для удаления корки.
Рисунок 3 – Схема абразивно-лезвийной обработки:
1 – металлоабразивный факел; 2 – «тепловой» круг; 3 - зона сдвиговых деформаций; 4 – нагретая зона; 5 – холодная зона; 6 – резец; 7 – деталь; Lк – длина дуги контакта
Производительность при абразивно-лезвийной обработке повышается в результате увеличения скорости резания и подачи, что, в свою очередь создает ограничения по пластической износостойкости инструмента.