Билет 4

1.(4) Технологическое проектирование строительного производства (ПОС, технологические карты). Состав и назначение.

Строительство каждого объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строитель­ства -- проекта организации строи­тельства (ПОС) — и технологии про­изводства работ — проекта производ­ства работ (ППР).

ПОС разрабатывают в составе утверждаемой проектной документации

В состав ППР на объект входят-

календарный план или сетевой гра­фик производств работ;

строительный генеральный план;

графики материально-технического обеспечения;

графики движения рабочих кад­ров;

технологические карты и карты трудовых процессов на отдельные ви­ды работ;

перечни технологического инвен­таря и оснастки;

перечень мероприятий, обеспечи­вающих рациональное и безопасное производство работ;

технико-экономические показатели строительства.

ППР на выполнение отдельных ви­дов работ предусматривает:

календарный план работ данного

вида;

строительный генеральный план;

технологическую карту производ­ства работ данного вида, которая содержит: схему операционного коь троля качества, потребность в оснс ных конструкциях и материалах, машинах, приспособлениях, технолс гической оснастке;

краткую пояснительную записку с приведением технико-экономич показателей и указаний

Технологические карты предусмат­ривают в своем составе:

1. Указания области применения карты. Состав и особенности строи­тельного процесса.

2. Схему рабочей зоны, в которой выполняют процесс

3. Описание технологических режи­мов, способов и приемов выполнения процесса. Графическое изображение последовательности осуществления процесса и составляющих его опера­ций

4. Расчет необходимых технико-экономических показателей.

5. Расчет материально-технических ресурсов. Перечень необходимых ма­териалов, конструкций, деталей, ма­шин, инструмента и приспособлений.

6. Схемы операционного контроля.

2.(12) Возведение подземных сооружений глубокого заложения методами «стена в грунте», «опускного колодца», «кессона». Область применения. Порядок ведения работ.

Фундаменты, сооружаемые мето­дом «стена в грунте». Метод за­ключается в том, что сразу на всю глубину (до 35 м) отрывают узкую с вертикальными стенками траншею шириной 0,4..1 м.

Разработку грунта ведут под слоем глинистого тиксотропного раствора экскаватором.

Тиксотропностью — способностью раствора загустевать в состоянии покоя и разжижаться от колебатель­ного воздействия обладают растворы, приготовленные из специальных бен­тонитовых глин, отличающиеся боль­шой водоудерживающей способ­ностью.

Затем в траншее устраивают стен­ку из сборного или монолитного железобетона.

Сборные элементы представляют собой железобетонные панели толщи­ной 400...600 мм и шириной 1200... 2000 мм. Их устанавливают краном на слой щебня или бетонной смеси, подаваемой на дно траншеи.

Заполнение траншеи монолитным железобетоном ведут отдельными за­хватами длиной до 4 м. В конце захватки по всей высоте устанавли­вают заградительный шаблон, огра­ничивающий растекание бетонной сме­си по траншее в процессе бетони­рования. Вы­тесняемый при бетонировании глини­стый раствор самотеком перемещается на соседнюю захватку или его отка­чивают насосами для повторного ис­пользования. После набора бетоном прочности заградительный шаблон извлекают краном и цикл повторяют.

Стены в плане могут быть различ­ного очертания. После разработки грунта в замкнутом контуре стены выполняют монтаж конструкций фундамента.

Опускные колодцы. Опускные колодцы используют при устройстве фундаментов под массивные соору­жения, а также применяют в качестве ограждающих конструкций в водозаборных и канализационных со­оружениях. В плане колодцы чаще бывают круглого, иногда эллип­тического и прямоугольного очерта­ний. Колодец предварительно возво­дят на поверхности земли из монолитного железобетона.. Подготовленный колодец опу­скают, подрабатывая внутри его грунт в направлении от центра к ножу. Колодец, утрачивая опору с внутренней стороны, опускается вниз под собственным весом, выдавливая при этом часть грунта.

В процессе погружения необходимо обеспечить вертикальность колодца.

Кессоны. Применяют в тех случаях, когда погружению обычных опускных колодцев мешает сильный наплыв грунта или воды.

Кессон отличается от опускного колодца наличием в его нижней части кесонной камеры, куда подают сжатый воздух. Давлением воздуха грунтовая вода вытесняется за пре­делы ножа.

Грунт в кессонной камере разраба­тывают гидромеханическим методом с помощью гидромониторов с ручным или дистанционным управлением.

Грунты, не поддающиеся гидроме­ханической разработке, разрабаты­вают вручную. Работу людей в кессоне допускают при давлении не свыше 0,4 МПа, что соответствует глубине 40 м.

3.(59) Окрашивание поверхностей различными окрасочными составами.

Окрашивание -- это процесс нанесения последних малярных слоев, создающих пленку, соответствующую эксплуатационному назначению по­верхности и эстетическим требованиям к разряду помещений или сооружений.

Окрасочные составы наносят на поверхность механизированным или ручным способом. Основные объемы работ выполняют механизированным способом.

Окрашивание поверхнос­тей маловязкими состава-м и (известковыми, силикатными, сла­боклеевыми и меловыми) выполняют с помощью электрокраскопультов и ручных краскопультов -- аппаратов, создающих гидродинамическое распы­ление низкого давления.

Окрашивание составами повышенной вязкости осуще­ствляют с помощью оборудования пневматического распыления красок и гидродинамического распыления под высоким давлением.

Работа установок гидродинами­ческого распыления основана на прин­ципе безвоздушного- распыления. Хо­лодный или подогретый окрасочный состав под давлением 4...6 МПа подают к пистолету-распылителю. При выходе из форсунки, в результате перепада давления, окрасочный состав распыляется, образуя сплошной фа­кел.

Установки такого типа более эко­номичны, чем пневматические: они резко снижают туманообразование (в 5...6 раз) и позволяют повысить вязкость составов, что заметно сокра­щает расход материалов.

Краскораспылители обеих устано­вок создают сплошной факел с раз реженными боковыми зонами разброса.

В последнее время находят применение методы нанесения окрасочных составов в электростатическом поле. При этом обеспечивается заряжение частиц окрасочного состава при про­хождении через краскораспылитель и они устремляются к заземленной окрашиваемой поверхности. Этим спо­собом целесообразно окрашивать ме­таллические конструкции и трубы.

Окрашивание вручную применяют при небольших объемах работ, а так­же для нанесения покрытия в трудно­доступных местах или на сложные конструктивные элементы. При этом используют различный ручной ин­струмент и приспособления.

Валик — наиболее производитель­ный ручной инструмент. Им окраши­вают в смену 200...250 м* по­верхности.

Кисти для окрашивания исполь­зуют трех типов: маховые - - для ок­раски потолков и стен, макловицы для стен и ручники - - для окраски столярных изделий или участков с дробной деталировкой.