Билет 30

1. Крупноблочный монтаж металлических конструкций покрытий одноэтажных промышленных зданий.

Для ускорения и упрощения мон­тажных операций в ряде случаев монтаж конструкций покрытий ведут жесткими укрупненными блоками, со­стоящими из ферм, рам фонарей и связей, собираемых в зоне действия монтажного крана

После установки, выверки и за­крепления очередного блока или фер­мы на него укладывают плиты по­крытия от середины к краям, сим­метрично относительно середины про­лета. В настоящее время при возведении одноэтажных многопролетных промышленных зданий получил эффективное применение конвейерный способ сборки и монтажа конструкций покрытий.

Суть конвейерного изготовления монтажа заключается в том, что

на специально оборудованных по­точно-конвейерных линиях выполняют сборку пространственных металлических строительно-технологических блоков покрытия с высокой степенью готовности, а затем устанавливают их в проектное положение.

Размер блока в плане—(12Х Х18) . . . (24X36) м. Масса блоков размером 24...36 м составляет около 130 т, а меньших размеров — 40... 50 т. Конструкция блока дает возмож­ность монтажа по системе «блок к блоку». Он представляет собой не­изменяемую пространственную систе­му, состоящую из двух подстропиль­ных и двух стропильных ферм, свя­занных между собой жесткими свя­зями и двухконсольными прого­нами, по которым укладывают про­филированный настил, утеплитель и кровлю.

В проектное поло­жение блоки устанавливают при по­мощи специальных установщиков или тяжелых башенных кранов.

Установщик — это металлическая решетчатая конструкция типа мосто­вого крана, оборудованная домкра­тами и перемещающаяся по посто­янным подкрановым путям или по рельсовым путям, прокладываемым вдоль пролетов.

На стадии проектирования кон­вейерной сборки и монтажа круп­ными блоками необходимо предус­матривать разрезку здания или со­оружения на такие блоки, масса, габарит и конструкции которых от­вечают требованиям технологич­ности в сборке, транспортировке и монтаже.

Конвейерный способ сборки и монтажа блоков покрытия позволяет в два с лишним раза снизить трудоем­кость работ и значительно сократить сроки строительства по сравнению с обычными методами поэлементной сборки конструкций.

2. Виды и назначение арматуры. Применяемые материалы. Установка арматуры и контроль качества.

.

Изготовление арматуры. Арматур­ные изделия изготовляют на заводах в виде рулонных и плоских сеток, плоских и пространственных каркасов, арматурно-опалубочных блоков.

Установка арматуры. Изготовлен­ные арматурные изделия доставляют на строительную площадку специа­лизированным транспортом в виде це­лых арматурных блоков, или по час­тям.

Установленную арматуру предохраняют от повреждений и смещений в бетонирования конструкции

Арматура в конструкции должна быть защищена от внешних воздейст­вий слоем бетона, толщину которого принимают по проекту и обеспечивают ее, используя соответствующие бетон­ные и стальные подкладки между ар­матурой и опалубкой или пластмас­совые фиксаторы, которые крепят к арматурным стержням.

Балки, ригели, прогоны армируют, как правило, готовыми пространствен­ными каркасами, которые устанавли­вают в опалубку. При значительной высоте балок арматурный каркас со­бирают непосредственно в опалубке, открытой с боков.

Стены и перегородки армируют го­товыми сетками в опалубке, установ­ленной с одной стороны стены. Сетки крепят к опалубке скрутками.

Плиты армируют рулонными сетка­ми, укладывая их между балками пе­рекрытия и опирая на подкладки через 0,8...1 м

Армирование железобетонных кон­струкций предварительно напряжен­ной арматурой.

Напряжение арматуры целесооб­разно при возведении из монолитного бетона большепролетных зданий и со­оружений, пролетных строений мостов, оболочек и куполов, резервуаров, вы­сотных сооружений.

Напряжение арматуры осуществ­ляют механическим и электромеха­ническим способами (с передачей уси­лий от напрягаемой арматуры на бе­тон через упоры и сразу на бетон).

При передаче усилий от натяжения на упоры концы арматурных стержней после натяжения заанкеривают зажи­мами в форме или специальных упо­рах. После укладки бетонной смеси и набора бетоном проектной прочнос­ти зажимы снимают, передавая тем самым сжимающие усилия на бетон.

При передаче усилий сразу на бе­тон в опалубке устанавливают канало­образователи в виде стальных или пластмассовых труб, стержней, рези­новых рукавов с проволочным сердеч­ником (каналообразователи, как пра­вило, извлекают из конструкции через 2...3 ч после окончания ее бетониро­вания). После того, как бетон набрал проектную прочность, в каналы протя­гивают арматуру в виде стержней, проволочных прядей или канатов и на­прягают ее.

Для предотвращения коррозии стержней арматуры в каналы, которые остались после извлечения каналооб-разователей, инъектируют цементно-песчаный раствор.

3. Назначение и состав лепных работ. Материалы для моделей, форм, лепных изделий. Виды моделей и форм. Способы изготовления лепных изделий.

Технологический процесс лепных работ включает в свой состав: соз­дание модели по архитектурному шаб­лону или эскизу; изготовление по модели формы; изготовление в этой форме самой детали или серии дета­лей; установку деталей на место. Для выполнения комплекса работ по изготовлению лепных деталей создают специальные стационарные или вре­менные приобъектные мастерские (на­пример, при больших объемах рестав­рационных работ) или цехи в составе предприятий строительной индустрии (для изготовления малых серий архи­тектурных деталей).

Изготовление моделей

Моделью называют выпол­ненный в натуральную величину об­разец изделий, подлежащий после­дующему размножению.

Модели бывают мягкие и жесткие. Мягкие изготовляют из глины, пла­стилина и воска; жесткие — из гипса, цементного раствора, дерева, камня и металла.

Формой называют конст­рукцию, имеющую точный обратный рельеф модели.

Различают чистовые и черновые формы. Черновые формы служат для перевода мягких моделей в жесткий материал. Чистовые формы изготов­ляют по жестким моделям и приме­няют с многократным оборачиванием для серийной отливки деталей.

По характеру применяемых мате­риалов бывают формы твердые (гип­совые, цементные, бетонные, метал­лические и деревянные); эластичные (клеевые, формопластовые) и комби­нированные (с применением твердых и эластичных материалов).

По характеру конструкций разли­чают формы закрытые (рис. 20.3) и открытые (рис. 20.4), цельные и кусковые.

Изготовление лепных изделий

Лепные изделия изготовляют методом формования гипса, цемента и бетона. В зависимости от раз­меров и конфигурации лепные изде­лия бывают армированными и неарми­рованными.

Отливку выполняют пластичными, а набивку — полупластичными или жесткими растворами. Гипсовые раст­воры применяют для отделки помеще­ний, цементные — для изготовления фасадных архитектурных деталей, де­коративных скульптур и т. д.

Приемы отливки зависят от ве­личины и формы модели. Различают пять основных приемов: простая за­ливка, отливка окатыванием, отливка с подливом, отливка на пеньке и отлив­ка надавливанием.

Набивку применяют при изготов­лении изделий из полусухих бетонных или цементных смесей, высвобождая формы сразу после набивки. Исполь­зуют все виды форм кроме клеевых. Уплотняют смесь трамбованием. Тон­кослойные изделия формуют послой­но — сначала укладывают и уплотня­ют декоративный слой, затем слой конструктивного бетона. Полость из­делия в обоих случаях заполняют влажным песком, который тоже уплот­няют.