Б илет 3

1.(1) Организация ведения строительных процессов (фронт работ, захватка и т.п.). Строительные циклы. Их состав и порядок производства работ.

Основной период строительства под­разделяют на циклы: подземный, над­земный и отделочный.

Подземный цикл строи­тельства включает: земляные ра­боты (рытье котлованов под подвал и фундаменты с обратной засыпкой и уплотнением грунта); бетонные и железобетонные работы; монтаж строительных конст­рукций подвала и технического под­полья; работы по гидроизоляции фун­даментов.

Надземный цикл строи­тельства включает: кирпичную кладку стен и перегородок; процессы монтажа строительных конструкций здания выше отметки пола первого этажа — панелей стен, перекрытий, конструкций лестниц и лифтовых шахт; санитарно-технические и электротехнические работы по прок­ладке внутренних коммуникаций.

Отделочный цикл строи­тельства содержит работы по уст­ройству полов, штукатурки и обли­цовки поверхностей стен; устройству подвесных потолков, малярные, обой­ные и стекольные работы.

В соответствии с правилами произ­водства работ и действующими норма­ми по завершении одного строитель­ного цикла производят сдачу объекта специализированным организациям, выполняющим последующий цикл. До­пускается совмещение работ разных циклов.

Строительные работы состоят из целого ряда строительных процессов.

По месту выполнения строительные процессы разделяют на внеплощадочные (выполняемые за пределами строительной площадки) и внутриплощадочные.

По технологическим признакам и месту, занимаемому в производстве строительных работ, различают про­цессы:

заготовительныетранспортные подготовительные монтажно-укладочные

По степени участия машин и тех­нических средств:

автоматизированные механизированные полумеханизированные ручные

Рабочее место - пространтво, выделяемое одному рабочему для выполнения возложенных на него рабочих операций.

Фронт работы-пространство выделяемое бригаде рабочих для ра­циональной, высокопроизводительной и безопасной работы в течение про­должительного промежутка времени.

Фронт работы делится на участки захватки и делянки.

Участок — часть фронта работ с одними производственными условия­ми, обеспечивающими возможность применения одинаковых методов ра­бот на всем его протяжении (секция, этаж многоэтажных зданий, темпера­турные блоки одноэтажных промыш­ленных зданий).

Захватка — часть фронта работ бригады, на котором повторяются оди­наковые комплексы строительных про­цессов, выполняемые бригадой или специализированными звеньями в за­данный промежуток времени.

Делянка — участок захватки, выделяемый для работы звену из состава бригады или отдельному ра­бочему.

Ярус — фронт работ (участка захватки, делянки) по высоте, при ко­тором работа бригады, звена, отдель­ного рабочего обеспечена без устрой­ства или перестановки средств подмащивания.

2.(23) Назначение и виды опалубок. Область применения опалубки и требования к ней.

Опалубка-- это времен­ное устройство, предназначенное для формования монолитных бетонных и железобетонных конструкций задан­ных геометрических размеров и кон­фигурации и состоящая из собствен­но формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств.

Конструкция опалубок должна быть устойчивой, прочной, обеспечи­вать неизменяемость формы и ка­чество поверхности бетона, быть на­дежной, простой в монтаже и демон­таже ее элементов, удобной для уста­новки арматурных каркасов и уклад­ки бетонной смеси.

По степени оборачиваемости раз­личают опалубку стационарную, ис­пользуемую только для одного соору­жения, и инвентарную, т. е. много­кратно используемую.

Наибольшее распространение име­ют деревянная и металлическая опа­лубки.

Деревянную опалубку изготовляют из воздушно-сухой древесины влаж­ностью до 15%; водостойкой фанеры; древесно-волокнистых и древесно­стружечных плит с гидрофобным по­крытием. Повышение качества лице­вой поверхности бетонной конструк­ции достигают покрытием внутренней поверхности деревянной опалубки по­лимерными пленками.

Металлическую опалубку изготов­ляют из листового проката толщиной 1,5...2 мм и прокатных профилей, предусматривая быстроразъемные со­единения.

По технологическому признаку (принятой технологии бетонирования типу бетонируемых конструкций) раз­личают опалубку следующих типов-разборно-переставная опалубка; уни­фицированная разборно-переставная-блок-форма; крупнощитовая; объем­но-переставная; подъемно-перестав­ная; пневматическая; передвижная-скользящая; катучая; опалубка-об­лицовка.

Разборно-переставную опалубку собирают из инвентарных щитов, коробов, кружал, хомутов, поддер­живающих элементов и креплений. Эти элементы позволяют создавать опалубочные формы для различных монолитных конструкций: перегоро­док, балок, фундаментов, колонн, плит перекрытий и других конструкций.

Блок-форма представляет собой жесткую цельносъемную стальную форму, применяемую при бетонирова­нии однотипных фундаментов. Ее устанавливают и снимают при распалубливании краном. Блок-форма может им-еть трансформирую­щуюся конструкцию, что дает возмож­ность использовать ее для бетониро­вания фундаментов нескольких типо­размеров.

Крупнощитовую опалубку собирают из крупных опалу­бочных панелей с расчетом на этаж или на секцию здания.

Объемно-переставную (туннель­ную) опалубку собирают в блок на ши­рину здания из пространственных П-образных секций, включающих три шарнирно-сочлененные панели: две боковые и одну верхнюю. Боковые панели служат внутренней опалубкой' для стен, а верхняя - - па­лубой для перекрытия.

Подъемно-переставную опалубку применяют при возведении сооруже­ний большой высоты, имеющих пере­менное поперечное сечение (заводские трубы, телебашни и т. д.).

При возведении сооружений этого типа внутри них устанавливают шахт­ный подъемник для подъема опалуб­ки, подачи арматуры и бетонной сме­си. После каждого цикла возведения конструкции на высоту яруса (2,5 м) опалубку поднимают с помощью шахт­ного подъемника и наращивают его высоту.

Пневматическая (надувная) опа­лубка является разновидностью раз-борно-переставной и применяется в ос­новном при бетонировании куполов и сводов небольших пролетов. Ее изго­товляют в виде оболочки из плотных, прочных (часто армированных) возду­хонепроницаемых тканей или пленок.

3.(56) Выполнение специальных штукатурок.

Основными, наиболее часто применяемыми видами специальных штукатурок являются акустическая и водонепроницаемая штукатурки. Технология их нанесения такая же, как и обычных штукатурок. Разница состоит в составах применяемых штукатурных смесей.

Акустическая (звукопоглощаю­щая) штукатурка включает в состав растворов грунта и накрывочного слоя пористые заполнители — дробленый пемзовый, перлитовый или шлаковый песок.

Толщину слоев акустической шту­катурки определяют расчетом в зави­симости от назначения помещения.

Эта штукатурка в результате низ­кой плотности выполняет и теплоза­щитные функции. Для повышения прочностных свойств в состав раст­воров вводят шерстяные и хлопчато­бумажные очесы. Подобная штука­турка обладает повышенной устой­чивостью против вибрации. Растворы для гидроизоляционных штукатурок готовят на цементном вяжущем, зат­воренном на водных растворах жид­кого стекла, церезитовых суспензий, алюмината натрия или хлорного же­леза. Растворы для рентгенозащитных штукатурок готовят из цементных и известково-цементных растворов, до­бавляя бариевую муку или песок.