Б илет 29

1. Монтажные процессы, их организация и средства обеспечения. Методы монтажа по последовательности установки элементов

Монтаж конструкций с приобъект­ного склада выполняют, если заводы-изготовители находятся на значитель­ном расстоянии.

Монтаж конструкций с транспорт­ных средств (с «колес») позволяет отказаться от устройства приобъект­ного склада, упрощает производство работ, снижает трудоемкость и стои­мость монтажа, сокращает механи­ческие повреждения конструкций.

Монтаж укрупненных конструкций выполняют при возведении зданий из пространственных металлических бло­ков, устройстве покрытий много­пролетных промышленных зданий большой протяженности.

Укрупнительную сборку проводят на специально оборудованных стен­дах, стеллажах или на конвейерной линии. Масса укрупненных конструкций до­стигает 300...1000 т.

Фронт монтажных работ в зависи­мости от объемно-планировочных и конструктивных особенностей возво­димых зданий и сооружений могут разворачивать в следующих направ­лениях:

продольном — при возведе­нии прямоугольных в плане объектов с перемещением монтажных машин вдоль пролетов;

поперечном-- при возведе­нии прямоугольных в плане объектов с перемещением монтажных машин и механизмов перпендикулярно на­правлению пролетов;

горизонтальном-- при воз­ведении линейно-протяженных сооружений (трубопроводов, мостов и т. п.); вертикальном — при возве­дении высоких конструкций и со­оружений (мачт, башен, точечных высотных зданий и т. п.).

11.4. Монтажные процессы и средства их обеспечения

Комплекс взаимосвязанных процессов и операций по установке монтируемого элемента в проектное положение называется монтажным циклом.

строповка, расстроповка и оснащение конструкций — относят к таке­лажным операциям.

Элементы оснастки выполняют инвентарными

Стропы представляют собой сталь­ные канаты с крюками и петлями для закрепления элементов за крюк крана.

Траверсы предназначены для подъ­ема тяжелых и громоздких элементов, когда поднимаемые элементы не могут воспринимать сжимающие усилия

Захваты применяют для подъема элементов, не имеющих монтажных петель

Подъем, наводка, выверка и за­крепление монтируемых конструкций-ответственные монтажные операции, обеспечивающие максимальное при­ближение монтируемой конструкции к проектному положению. Эти опера­ции осуществляют с помощью монтаж­ных устройств, машин и механизмов.

Временное закрепление обеспечи­вает устойчивость элементов в про­ектном положении до их окончатель­ного закрепления.

Для этого применяют индивидуаль­ные средства — клинья, клиновые вкладыши.

Постоянное закрепление конструк­ций обеспечивает их устойчивость на весь период монтажа.

2. Выполнение бетонных работ в зимнее время и в условиях жаркого климата.

В условиях сухого и жаркого климата недостаточно предотвратить испарение влаги с поверхности бетона. Необходимо уменьшить температур­ные воздействия, для чего применяют металлизированные пленки и пленко­образующие материалы, покрытые белыми пигментами или алюминиевой пудрой.

Для того, чтобы к моменту укладки бетонная смесь имела температуру, необходимую для принятого режима выдерживания бетона, ее тем­пература после приготовления должна составлять 35...45°С. Этого достигают, подогревая заполнители до 60°С и воду до 90. В летних условиях в барабан смесителя подают сначала воду, затем загружают все компоненты смеси.

Зимой после подачи воды загружают крупный заполнитель и выполняют предварительное переме­шивание, а затем вводят песок и це­мент. Общая продолжительность пере­мешивания бетонной смеси в зимних условиях по сравнению с летними уве­личена в 1,5 раза. Такой порядок за­грузки материалов в бетоносмеситель исключает возможность «заварива­ния» цемента водой.

Транспортировку бетонных смесей к месту укладки в зимних условиях осуществляют в минимально короткие сроки с выполнением организационно-технических мероприятий, предохра­няющих смесь от переохлаждения.

Методы зимнего бетонирования

Существующие методы зимне­го бетонирования подразделяют на две основные группы:

бетонирование с безобогревным выдерживанием бетона — метод «тер­моса», применение противоморозных добавок;

бетонирование с искусственным обогревом бетона — электропрогрев, электрообогрев, индукционный про­грев, паропрогрев, выдерживание в тепляках.

Выбор метода зависит от вида и массивности бетонируемой конструк­ции, состава бетонной смеси, сроков получения критической прочности, по­годных условий, наличия технических средств для производства работ.

Метод «термоса». Основан на том, что бетонную смесь, имеющую темпе­ратуру 4-25°С и более, укладывают в утепленную опалубку. Твердение цементного камня происходит за счет тепла, полученного от нагрева состав­ляющих бетонной смеси при ее при­готовлении или предварительного ра­зогрева бетонной смеси и выделяемо­го в процессе гидратации цемента.

Бетонирование при использовании бетонных смесей с противоморозными добавками. Введение в бетонную смесь противоморозных добавок снижает температуру замерзания воды что обеспечивает твердение бетона при температуре ниже 0°С. Смесь с проти­воморозными добавками укладывают в неутепленную опалубку.

При бетонировании армированных конструкций чаще всего применяют поташ и нитрит натрия, которые не вызывают коррозии арматуры и не дают высолов на поверхности бето­на.

3. Подвесные, подшивные, натяжные потолки. Область применения. Выполнение работ по их устройству.

Крепление листов к каркасу вы­полняют при помощи гвоздей, шу­рупов, металлических или пластмас­совых раскладок специального профи­ля (рис. 21.4,6). Каркас делают из металлических гнутых профилей, дере­вянного бруса или необрезных досок, прикрепляемых к кирпичным и бетон­ным конструкциям при помощи дю­белей или пробок, выверяя положение элементов каркаса по вертикали и горизонтали.

Шаг каркаса должен соответство­вать размеру облицовочных листов или быть ему кратным. В настоящее время широкое применение получают перегородки из гипсокартонных лис­тов, которые крепят к каркасу из металлических профилей.

Устройство подвесных потолков

При строительстве обществен­ных, административных зданий, зда­ний научно-исследовательских, учеб­ных, проектных институтов, а также некоторых производственных зданий широко применяют так называемые подвесные потолки.

В качестве материала для таких потолков обычно используют различ­ного рода акустические плиты, к числу которых относят: звукопоглощающие древесно-волокнистые плиты, асбесто-цементные акустические плиты, аку­стические гипсовые плиты, плиты из силакпора, минераловатные звукопо­глощающие плиты и плитки из тра­вертина.

Каркас для крепления листов и плит подвесного потолка устраивают из стальных или алюминиевых про­филей специального сечения, а также из алюминиевых элементов, и с по­мощью подвесок крепят к выпускам из арматурной стали, заделываемым в швы между железобетонными па­нелями или привариваемыми к метал­лическим балкам и фермам (рис. 21.5).

Отсортированные элементы подвесно­го потолка в определенной последова­тельности заводят пазами на полки профилей каркаса.

Древесно-волокнистые или древес-но-стружечные плиты крепят шурупа­ми или болтами к деревянным рей­кам каркаса.