Билет 25

1. Уход за бетоном. Отделка поверхности бетона Контроль качества бетонных работ.

Уход необходим для обеспечения оптимальных температурно-влажностных условий твердения во избежание потери воды затворения, больших температурных и влажностных напряжений. Важной задачей яв­ляется также защита свежеуложен­ного бетона от механических повреж­дений.

Начальная стадия твердения бето­на во многом предопределяет его фи­зико-механические свойства, а созда­ние определенных тепловлажностных режимов позволяет управлять про­цессом структурообразования. Откры­тые поверхности бетона во избежа­ние высыхания покрывают влагоемки­ми материалами. В сухую погоду открытые поверх­ности и деревянную опалубку постоян­но увлажняют, пока бетон не наберет 70% проектной прочности. Полив следует на­чинать после окончания начальной стадии гидратации, что сответствует ориентировочно набору бетоном проч­ности 0,3...0,5 МПа, но не позднее, чем через 10...12 ч, а в жаркую и ветре­ную погоду — через б...8 ч после ук­ладки бетонной смеси. На этой стадии поверхность бетона утрачивает блеск, а на приложенной к ней ладони не остается следов цементного теста.

В условиях сухого и жаркого климата недостаточно предотвратить испарение влаги с поверхности бетона.

Необходимо уменьшить температур­ные воздействия, для чего применяют металлизированные пленки и пленко­образующие материалы, покрытые белыми пигментами или алюминиевой пудрой.

Распалубливание. Выполняют по­сле того, как бетон наберет необхо­димую прочность. Время распалубли-вания определяют в зависимости от назначения конструкции, условий твердения бетона и характера работы элементов опалубки. Сначала, как только бетон достигнет прочности, исключающей повреждение поверхно­сти и кромок конструкции, снимают бо­ковые опалубочные элементы, не вос­принимающие вес бетона.

Несущие элементы опалубки сни­мают после, достижения бетоном сле­дующей прочности, % к проектной:

плиты и своды пролетом до 2 м...5

плиты и своды пролетом 2...8 м...70

несущие конструкции проле­том более 8м.....100

Конструкции, армированные несу­щими сварными каркасами, распалубливают после достижения бетоном 25% проектной прочности.

Стойки, поддерживающие опалубку несущих конструкций, удаляют лишь после снятия боковой опалубки и осмотра распалубленной конструкции

2. Монтаж железобетонных элементов пространственных покрытий (куполов, сводов и т.п.).

Монтаж выполняют двумя способами:

На уровне земли оболочку собирают из плоских однотипных эле­ментов. Этим способом можно мон­тировать оболочки двоякой кривиз­ны размером (12Х12). ..(36X36) м

Монтажные блоки поднимаюти устанавливают непосредственно на контурные фермы оболочки или колон­ны с помощью кранов. Швы между плитами замоноличивают после вы­верки правильности положения бло­ков и выполнения монтажной сварки. После достижения бетоном в швах 70% проектной прочности постепенно отпускают натяжение монтажных за­тяжек, начиная от середины пролетов к краям.

Сборка на проектных от­метках является основным техно­логическим методом возведения сбор­ных оболочек в нашей стране.

Сборку на проектных отметках и установку оболочки на место осу­ществляют с помощью сетчатых кружал-кондукторов, передвигаемых с позиции на позицию по рельсам.

На колонны с помощью монтаж­ных кранов устанавливают три кон­турные фермы оболочки. В пролете (или одновременно в не­скольких пролетах) собирают и подни­мают на проектную отметку сетчатый кондуктор. Сборные плиты уклады­вают по сетчатому кружалу от контуров оболочки к центру с по­мощью крана. После выверки уста­новленных плит, сварки закладных деталей швы замоноличивают.

Монтаж цилиндрических оболочек. выполняют в следующем порядке: устанавливают на колонны и закрепляют сваркой бортовые эле­менты, под которые подводят времен­ные инвентарные стойки. С торцового элемента монтируют плиты оболочек, которые крепят к бортовым блокам сваркой. Монтаж оболочек осуществ­ляют с помощью передвижных стрело­вых кранов.

Монтаж вантовых или висячих покрытий. Висячая оболочка (покрытие) со­стоит из системы вант-канатов из вы­сокопрочной стальной проволоки, кон­цы которых закреплены в опорном

кольце, и уложенных по ним сборных железобетонных плит.

В зданиях круглой формы вантовые покрытия устраивают как с цент­ральной опорой, так и без нее.

Монтаж купольных покрытий. Купольные покрытия возводят из сборных конструкций с помощью ба­шенных или стреловых кранов, исполь­зуя временные монтажные опоры, или навесным способом.

В первом случае в центре перекры­ваемого помещения устраивают вре­менные монтажные опоры в виде ме­таллической сварной балки, на кото­рой устанавливают верхнее опорное

кольцо. При навесном способе панели под­нимает башенный кран, стоящий в центре купола. При мон­таже применяют ферму-шаблон, кото­рая одним концом опирается на пово­ротную опорную площадку на башне крана, а другим на тележку, переме­щающуюся по кольцевому рельсу на уровне нижнего опорного кольца. Монтаж купола начинают с нижне­го кольцевого яруса. Панель подни­мают, укладывают на ферму и стерж­невой, подвеской крепят к металли­ческим стойкам. Каждый ярус, собранный из панелей, представляет собой устойчивую замкнутую оболочку и служит основа­нием для установки элементов выше­лежащего яруса. Высота всех панелей одинакова, а ширина с каждым ярусом уменьшается, что позволяет монтиро­вать панели с перевязкой швов в яру­сах.

3. Устройство облицовок внутренних стен из листовых материалов.

Такая облицовка является на­иболее индустриальной при отделке внутренних поверхностей зданий.

Многие изделия имеют закончен­ную отделкой поверхность, не тре­бующую малярных или обойных работ.

Облицовку из листовых мате­риалов выполняют с помощью наклей­ки на подготовленную поверхность, приклейки к контурным маякам, креп­ления гвоздями, шурупами или други­ми крепежными устройствами к выве­ренным каркасам (металлическим или деревянным).

Устройство облицовки с помощью наклейки начинают с разбивки основ­ных поверхностей на зеркала, наби­раемые из цельных листов, фризовых или доборных полос. Под отделку обоями допускают любые соотношения цельных или доборных листов. При устройстве облицовки с декоративно подчеркнутыми швами раскладку и раскрой листов ведут строго по про­екту.

Перед наклейкой листов основа­ние грунтуют, как и при наклейке мелоразмерных плиток, и выдержи­вают определенное время. Затем про­клеивают основание и тыльную по-хность листов и после приобре­тя клеями вязкости прикладывают ты облицовки к основанию, фик-винтовыми упорами

Гипсокартонные листы применяют в помещениях с сухим режимом эксп­луатации. Ко всем основаниям, кроме бетонных, их приклеивают гипсовыми мастиками; к бетонным — битумными. Древесно-стружечные (ДСП) и дре-весно-волокнистые (ДВП) плиты, де­коративный бумажно-слоистый плас­тик и асбестоцементные листы при­клеивают к бетонным основаниям ка­нифольной, кумароновой и дифе-нольной мастиками, а к деревянным — кроме того, клеями МФ-17 и ФР-12. Толщина слоя клеящих составов не должна превышать 8 мм для гипсовых мастик и 5 мм — для всех осталь­ных.

Устройство облицовки из листов по контурным маякам начинают с устройства маяков из строительных растворов, как и для высококаче­ственных штукатурок. Их устраивают по линии разметки контура листов, на кирпичных и неровных бетонных поверхностях. Процесс приклейки к маякам аналогичен описанному выше процессу сплошного приклеивания.

После нанесения клеящего состава на контур листа и маячные полосы между ними под облицовочный лист наносят мазки раствора, превышаю­щие высоту маяков вдвое, распола­гая их произвольно на расстоянии в среднем 0,5 м между их центрами. Затем лист прикладывают к контур­ным маякам, сминая мастичные мазки, и фиксируют его прижимными щи­тами или брусками на винтовыхупорах до полного твердения клеящих составов и мастик.

Крепление листов к каркасу вы­полняют при помощи гвоздей, шу­рупов, металлических или пластмас­совых раскладок специального профи­ля (рис. 21.4,6). Каркас делают из металлических гнутых профилей, дере­вянного бруса или необрезных досок, прикрепляемых к кирпичным и бетон­ным конструкциям при помощи дю­белей или пробок, выверяя положение элементов каркаса по вертикали и горизонтали.

Шаг каркаса должен соответство­вать размеру облицовочных листов или быть ему кратным. В настоящее время широкое применение получают перегородки из гипсокартонных лис­тов, которые крепят к каркасу из металлических профилей.