Б илет 24

1. Назначение и виды опалубок. Область применения опалубки и требования к ней.

Опалубка-- это времен­ное устройство, предназначенное для формования монолитных бетонных и железобетонных конструкций задан­ных геометрических размеров и кон­фигурации и состоящая из собствен­но формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств.

Конструкция опалубок должна быть устойчивой, прочной, обеспечи­вать неизменяемость формы и ка­чество поверхности бетона, быть на­дежной, простой в монтаже и демон­таже ее элементов, удобной для уста­новки арматурных каркасов и уклад­ки бетонной смеси.

По степени оборачиваемости раз­личают опалубку стационарную, ис­пользуемую только для одного соору­жения, и инвентарную, т. е. много­кратно используемую.

Наибольшее распространение име­ют деревянная и металлическая опа­лубки.

Деревянную опалубку изготовляют из воздушно-сухой древесины влаж­ностью до 15%; водостойкой фанеры; древесно-волокнистых и древесно­стружечных плит с гидрофобным по­крытием. Повышение качества лице­вой поверхности бетонной конструк­ции достигают покрытием внутренней поверхности деревянной опалубки по­лимерными пленками.

Металлическую опалубку изготов­ляют из листового проката толщиной 1,5...2 мм и прокатных профилей, предусматривая быстроразъемные со­единения.

По технологическому признаку (принятой технологии бетонирования типу бетонируемых конструкций) раз­личают опалубку следующих типов-разборно-переставная опалубка; уни­фицированная разборно-переставная-блок-форма; крупнощитовая; объем­но-переставная; подъемно-перестав­ная; пневматическая; передвижная-скользящая; катучая; опалубка-об­лицовка.

Разборно-переставную опалубку собирают из инвентарных щитов, коробов, кружал, хомутов, поддер­живающих элементов и креплений. Эти элементы позволяют создавать опалубочные формы для различных монолитных конструкций: перегоро­док, балок, фундаментов, колонн, плит перекрытий и других конструкций.

Блок-форма представляет собой жесткую цельносъемную стальную форму, применяемую при бетонирова­нии однотипных фундаментов. Ее устанавливают и снимают при распалубливании краном. Блок-форма может им-еть трансформирую­щуюся конструкцию, что дает возмож­ность использовать ее для бетониро­вания фундаментов нескольких типо­размеров.

Крупнощитовую опалубку собирают из крупных опалу­бочных панелей с расчетом на этаж или на секцию здания.

Объемно-переставную (туннель­ную) опалубку собирают в блок на ши­рину здания из пространственных П-образных секций, включающих три шарнирно-сочлененные панели: две боковые и одну верхнюю. Боковые панели служат внутренней опалубкой' для стен, а верхняя - - па­лубой для перекрытия.

Подъемно-переставную опалубку применяют при возведении сооруже­ний большой высоты, имеющих пере­менное поперечное сечение (заводские трубы, телебашни и т. д.).

При возведении сооружений этого типа внутри них устанавливают шахт­ный подъемник для подъема опалуб­ки, подачи арматуры и бетонной сме­си. После каждого цикла возведения конструкции на высоту яруса (2,5 м) опалубку поднимают с помощью шахт­ного подъемника и наращивают его высоту.

Пневматическая (надувная) опа­лубка является разновидностью раз-борно-переставной и применяется в ос­новном при бетонировании куполов и сводов небольших пролетов. Ее изго­товляют в виде оболочки из плотных, прочных (часто армированных) возду­хонепроницаемых тканей или пленок.

2. Монтаж металлических сооружений из листовых материалов.

Конструкция многих промыш­ленных сооружений (доменные печи, воздухонагреватели, газгольдеры, ре­зервуары, бункеры, силосы) выпол­няют из листовой стали толщиной 3...45 мм.

Основным технологическим требо­ванием при монтаже листовых кон­струкций является обеспечение проч­ных и плотных монтажных соедине­ний.

Применяют следующие методы монтажа сооружений из листовой ста-ли: полистовой сборки, рулонирования и секционный метод.

Методом полистовой сборки мон­тируют сооружения в тех случаях, когда толщина листов не позво­ляет свернуть их в рулон, а также при сложной поверхности соору­жения.

Методом рулонирования собирают различного рода цилиндрические емкости (резервуары, силосы). Этот метод заключается в сборке днища и стенок резервуара, а также элемен­тов конструкции покрытия из сва­ренных и свернутых в рулоны в за-

водских условиях заготовок. Стенки резервуаров вместимостью до 5000 м³ поставляют в одном рулоне, вмести­мостью 10000 м³ и более—двумя-четырьмя рулонами. Рулоны на строи­тельные площадки доставляют на железнодорожных платформах или трайлерах.

На песчаном основании раскатыва­ют рулон днища, а на него с помощью крана или полиспаста, шевра и трак­тора устанавливают в вертикальном положении рулон стенок резервуара. Затем с помощью трактора и сталь­ного каната рулон разворачивают, фиксируют в проектном положении, сваривают вертикальный стыковой шов и монтируют кранами конструк­ции покрытия. Корпус резервуара соединяют с днищем двуслойными внутренними и наружными сварными швами.

Секционным методом монтируют сооружения из укрупненных элемен­тов заводской сборки или собых на монтажной площадке.

Метод секционной сборки и осо­бенно метод рулонирования позволяет перенести в заводские условия значи­тельное число операций, сократить сроки и трудоемкость монтажа.

3. Состав отделочных работ. Пути повышения их производительности. Последовательность выполнения отделки помещений. Производство отделочных работ в зимнее время.

Отделочные покрытия должны со­ответствовать и эксплуатационным требованиям: быть устойчивыми к ме­ханическим воздействиям, допускать нетрудоемкую санитарно-гигиениче­скую обработку, не оставлять следов на предметах, соприкасающихся с ними, быть нетоксичными, сохранять опрятный вид на протяжении расчет­ного срока эксплуатации.

В состав отделочных работ в соот­ветствии с технологическими призна­ками входят работы: стекольные, шту­катурные, облицовочные, малярные, обойные, а также работы по устрой­ству полов.

Отделочные работы выполняют в соответствии с общим календарным графиком работ на сооружение того или иного объекта, как правило, после окончания на захватках всех общестроительных и тех специальных работ, которые связаны с прокладкой внутренних инженерных сетей и ком­муникаций.

Внутреннюю отделку помещений осуществляют в определенной техно­логической последовательности. Начи­нают обычно со стекольных работ, чтобы создать нужный тепловлажностный режим в помещении для выпол­нения всех последующих отделоч­ных процессов. Затем приступают к штукатурным работам, а после высыхания штукатурки выполняют обли­цовочные, лепные, малярные, обойные работы. По окончании всех этих работ настилают лицевые покрытия полов (кроме бетонных и деревянных) по основаниям, которые были подго­товлены в процессе общестроительных работ.

Отделочные работы являются од­ними из трудоемких, так как при их выполнении в значительном объеме применяют ручной труд. Затраты на выполнение отделочных работ составляют до 30% общего объе­ма трудовых затрат.

Основными направлениями совер­шенствования технологии отделочных работ и повышения производительнос­ти труда являются: перенос макси­мального числа отделочных операций в заводские условия; повышение качества изготовления и степени заводской готовности сборных кон­струкций и деталий:

сокращение мокрых процессов, замена их выполнением облицовки поверхностей крупноразмерными лис­тами и рулонными материалами с полной заводской отделкой повер­хностей;

внедрение комплексной механиза­ции штукатурных и малярных работ с применением высокопроизводитель­ных машинных комплектов, нормо-комплектов, ручных машин инстру­ментов приспособлений;

автоматизация приготовления растворов, внедрение применения су­хих смесей, супертонких шпатлевок на основе гипса;

внедрение современных агрегатов для нанесения окрасочных составов методами безвоздушного распыления;

повышение долговечности маляр­ных покрытий и облицовок;индус-триализация изготовления лепных изделий, элементов архитектурного декора малых архитектурных форм на основе создания специализирован­ных цехов малосерийного производ­ства на предприятиях строительной индустрии.