Б илет 21

1. Виды грузоподъемных механизмов. Параметры выбора строительных монтажных кранов.

Самоходные стреловые краны благодаря их мобильности, хорошей ма­невренности широко используют при монтаже. К ним относят гусеничные, пневмоколесные, автомобильные, а также железнодорожные и плавучие краны

В настоящее время выпускают гу­сеничные краны грузоподъемностью до 160 т, имеющие стрелу до 30 м, удлиняемую клювом до 40 м. Значи­тельный вылет крюка при сохранении высокой маневренности имеют гусе­ничные краны с башенно-стреловым оборудованием, в кото­рых основную стрелу используют в ка­честве башни, а клюв длиной 10... ...40 м — как горизонтально располо­женную стрелу. Применяют их при монтаже высоких и объемных соору­жений.

Гусеничные краны могут беспре­пятственно перемещаться по уплотнен­ному грунтовому основанию благода­ря низкому удельному давлению (0,6... • 2,4 МПа) и развитому опорному контуру.

Башенные краны — наиболее рас­пространенный тип кранов, применяе­мых при монтаже зданий и сооруже­ний. Они бывают передвижные, при­ставные и самоподъемные и имеют различные конструктивные решения: с поворотной башней; с неподвижной башней и поворотным оголовком, на котором установлена стрела; с подъ­емной стрелой; со стрелой, имеющей грузовую тележку.

Грузоподъемность башенных кра­нов для массового строительства со­ставляет 5...25 т, а для монтажа промышленных и энергетических объ­ектов с тяжелыми сборными конструк­циями — 10...75 т. Высота подъема крюка для самоходных башенных кра­нов различной конструкции состав­ляет 10...100 м.

Основное преимущество башенных кранов - - большая высота подъема и большой вылет крюка; недостаток -значительные затраты труда и време­ни на монтаж, демонтаж и устройство подкрановых путей.

Козловые (портальные) краны

применяют в основном при укруп-нительной и конвейерной сборке конструкций, а также при склад­ских работах

Монтажные мачты - - простейшие грузоподъемные устройства, которые состоят из мачты, удерживаемой в вертикальном положении с по­мощью вант, лебедки и полиспаста с грузовым крюком.

Портал — П-образная рама, опер­тая на башмаки. Порталы применяют для подъема грузов до 150 т на высоту до 50 м.

Мачты и порталы применяют для подъема тяжелых конструкций в про­мышленном строительстве.

Гидравлические и электромехани­ческие подъемники (домкраты) при­меняют для подъема тяжелых круп­ногабаритных конструкций массой до 1000 т (мостовых пролетов, смонтированных на земле частей со­оружения и т. п.).

2. Виды кровельных покрытий. Область применения. Состав кровельных работ. Устройство оснований под кровли из различных материалов и требования к ним.

Работы по устройству кровель называют кровельными.

Кровельные материалы подразде­ляют на следующие виды: силикатные (асбестоцементные гладкие и вол­нистые листы, глиняная и цементно-песчаная черепица), органические (битуминозные, дегтевые, полимер­ные материалы, материалы из древе­сины), металлические, наибольшее распространение имеют кровельные материалы на основе битумов и полимеров.

По виду материала различают сдующие виды кровель: рулонные; мастичные; кровли из волнистых и асбестоцемент ных листов; гончарной и цементной черепицы; кровельной стали, из древесных материалов. Металлические и деревянные кровли имеют ограниченное при­менение. Кровельную сталь в ос­новном используют для ремонтно-вос-становительных и реставрационных работ и устройства отдельных эле­ментов кровли (желобов, ендов, све­сов). Асбестоцементные и черепичные кровли широко применяют в сельском строительстве. В современном инду­стриальном строительстве наиболее широкое применение получили рулон­ные и мастичные кровли.

Вид кровли, применяемых мате­риалов и технология производства работ зависит от конструкции по­крытия зданий и сооружений.

По конструкции кровельного по­крытия различают кровли: однослой­ные (металлические, асбестоцемент­ные, кровли из ленточной штампо­ванной фальцевой черепицы); много­слойные (рулонные кровли, кровли из плоской ленточной черепицы, теса, драни, стружки, гонта).

В зависимости от условий эксплу­атации кровли бывают: плоские (с уклоном до 2,5%) и скатные (с укло­ном более 2,5%); чердачные и бес­чердачные; эксплуатируемые и неэкс­плуатируемые; холодные и теплые (совмещенные).

Комплекс работ по устройству кро­вель включает следующие процессы:

заготовительные—раскройка, очи­стка рулонных материалов, изготов­ление элементов кровли из листовой стали, разрезка асбестоцементных листов, сортировка керамической и цементной черепицы, приготовление мастик;

подготовительные—подготовка ос­нований под кровлю;

транспортные—доставка материа­лов на строительный объект, подача их непосредственно на рабочие места;

основные—укладка кровельных материалов, крепление их к основа­нию, послемонтажный уход за ними.

Подготовка основания под кров­лю. Основанием для рулонного ковра при железобетонных несущих кон­струкциях является выравнивающий слой (стяжка), уложенный по слою утеплителя. Основание должно быть прочным, жестким и ров­ным по всей площади и иметь предус­мотренный проектом уклон к водо­стокам.

Грунтование основания выполняют распылением холодного грунто­вочного состава пневматической установкой полосами шириной 3...4 м сплошным слоем. Бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют холодной битумной или дегтевой; деревянные —горячим грун­товочным составом; асфальтобетонное основание не грунтуют.

3. Назначение и виды облицовок. Область применения, состав работ.

Облицовочными работами на­зывают технологический процесс по­крытия конструкций зданий или соору­жений слоем штучных изделий, из­готовленных на заводах из искус­ственных или природных материалов. Изделиями из искусственных ма­териалов являются плитки (керами­ческие, бетонные, стеклянные, поли­мерные и т. п.); плиты (железо-тонные и бетонные); листы (гипсо-артонные, бумажного слоистого пла­стика, стекла, металлов; асбестоце-ментные, древесноволокнистые, древе-остружечные и цементно-стружечые плиты, иногда с декоративными покрытиями различного рода).

Из природных материалов для облицовки поверхностей конструкций используют плиты и блоки различных каменных пород, а также панели из древесины ценных пород или обычной древесины, оклеенные фанерой или шпоном ценных пород.

Назначение облицовки состоит в защите внутренних и наружных по­верхностей зданий от влияния внешней и внутренней среды, выполнении гидро-, звуко- и теплоизоляционных функций, повышении эксплуатацион­ных качеств и декоративно-художе­ственных характеристик возводимых зданий и сооружений.

Облицовочные изделия крепят к конструкциям строительными раство­рами, мастиками, синтетическими клеями, а также металлическими ан­керами, шурупами, гвоздями и уни­фицированными крепежными дета­лями.

Установку элементов наружной об­лицовки выполняют одновременно с возведением или после возведения об­лицовываемых конструкций.

В крупнопанельном строительстве наружную облицовку осуществляют в заводских условиях.

Внутренние облицовки, как пра­вило, выполняют в построечных усло­виях и лишь иногда в заводских (например, облицовка санитарных ка­бин плиточными или листовыми мате­риалами).

Технологический процесс устрой­ства облицовки включает:

подготовительные операции — подготовка облицовочного материала (складирование, сортировка облицо­вочных изделий, подготовка основа­ний, вяжущих и клеящих составов, деталей крепления);

основные операции — разметка ос­нования, установка, выверка и креп­ление элементов облицовки к основа­нию, которое имеет следующие раз­новидности: заделка облицовочных де­талей в тело конструкции, крепле­ние к каркасу, крепление к поверхно­сти основания строительными раство­рами, приклеивание мастиками и клеями.