Билет 19

1. Возведение подземных сооружений глубокого заложения методами «стена в грунте», «опускного колодца», «кессона». Область применения. Порядок ведения работ.

Фундаменты, сооружаемые мето­дом «стена в грунте». Метод за­ключается в том, что сразу на всю глубину (до 35 м) отрывают узкую с вертикальными стенками траншею шириной 0,4..1 м.

Разработку грунта ведут под слоем глинистого тиксотропного раствора экскаватором.

Тиксотропностью — способностью раствора загустевать в состоянии покоя и разжижаться от колебатель­ного воздействия обладают растворы, приготовленные из специальных бен­тонитовых глин, отличающиеся боль­шой водоудерживающей способ­ностью.

Затем в траншее устраивают стен­ку из сборного или монолитного железобетона.

Сборные элементы представляют собой железобетонные панели толщи­ной 400...600 мм и шириной 1200... 2000 мм. Их устанавливают краном на слой щебня или бетонной смеси, подаваемой на дно траншеи.

Заполнение траншеи монолитным железобетоном ведут отдельными за­хватами длиной до 4 м. В конце захватки по всей высоте устанавли­вают заградительный шаблон, огра­ничивающий растекание бетонной сме­си по траншее в процессе бетони­рования. Вы­тесняемый при бетонировании глини­стый раствор самотеком перемещается на соседнюю захватку или его отка­чивают насосами для повторного ис­пользования. После набора бетоном прочности заградительный шаблон извлекают краном и цикл повторяют.

Стены в плане могут быть различ­ного очертания. После разработки грунта в замкнутом контуре стены выполняют монтаж конструкций фундамента.

Опускные колодцы. Опускные колодцы используют при устройстве фундаментов под массивные соору­жения, а также применяют в качестве ограждающих конструкций в водозаборных и канализационных со­оружениях. В плане колодцы чаще бывают круглого, иногда эллип­тического и прямоугольного очерта­ний. Колодец предварительно возво­дят на поверхности земли из монолитного железобетона.. Подготовленный колодец опу­скают, подрабатывая внутри его грунт в направлении от центра к ножу. Колодец, утрачивая опору с внутренней стороны, опускается вниз под собственным весом, выдавливая при этом часть грунта.

В процессе погружения необходимо обеспечить вертикальность колодца.

Кессоны. Применяют в тех случаях, когда погружению обычных опускных колодцев мешает сильный наплыв грунта или воды.

Кессон отличается от опускного колодца наличием в его нижней части кесонной камеры, куда подают сжатый воздух. Давлением воздуха грунтовая вода вытесняется за пре­делы ножа.

Грунт в кессонной камере разраба­тывают гидромеханическим методом с помощью гидромониторов с ручным или дистанционным управлением.

Грунты, не поддающиеся гидроме­ханической разработке, разрабаты­вают вручную. Работу людей в кессоне допускают при давлении не свыше 0,4 МПа, что соответствует глубине 40 м.

2. Состав работ по возведению монолитных конструкций. Способы транспортирования и подачи бетонной смеси к месту укладки. Способы уплотнения бетонной смеси.

Свежеприготовленная бетонная смесь сохраняет свои технологические свойства некоторое время, которое зависит в основном от сроков схваты­вания цемента и температуры наруж­ного воздуха. Поэтому продолжительность до­ставки бетонной смеси (от момента ее приготовления до момента укладки) должна составлять 1...1,5 ч.

Основное требование при транс­портировке бетонной смеси и подачи к месту укладки — сохранение ее ка­чества. Независимо от способа транс­портировки бетонная смесь не должна расслаиваться в пути и к моменту укладки в конструкцию иметь требуе­мую подвижность.

Автобетоновозы — специализиро­ванные автомобили-самосвалы, имею­щие корытообразную форму кузова без заднего борта.

Автобетоносмесители — специали­зированные машины, предназначен­ные для перевозки и одновременного приготовления бетонной смеси в пути следования.

Автобетоносмесители на бетонном заводе загружают компонентами су­хой бетонной смеси, воду подают в ба­рабан смесителя перед прибытием на объекте.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси при подаче в армиро­ванные конструкции не должна пре­вышать 2 м для предотвращения ее расслоения.

Непрерывную подачу бетонной смеси осуществляют бетононасосами или пневмонагнетателями, используя систему инвентарных трубопроводов, и ленточными конвейерами.

Пневмонагнетатели используют для подачи бетонной смеси в труднодоступные места, например в полости конструкций скульптурных сооружений за обделку туннелей, в закрытые стыки.

При бетонировании массивных и линейно-протяженных сооружений применяют ленточные конвейеры. Они предназначены для подачи бетонной смеси наклонно вверх (15...25°), по го­ризонтали и наклонно вниз (8...12°).

Уплотнение бетонной смеси. Вы­полняют с целью получения высоко­качественного бетона с заданными физико-механическими свойствами, а также для улучшения заполнения опа­лубки бетонной смесью.

Вибрирование является на­иболее распространенным способом уплотнения бетонной смеси. При виб­рировании колебательные движения передаются частицам бетонной смеси, в результате чего между ними ослабе­вает сцепление и смесь приобретает

повышенную подвижность. Наиболее эффективными, позво­ляющими уменьшить мощность вибро­установок и сократить сроки вибриро­вания, являются высокочастотные ви­браторы.

По способу воздействия на бетон­ную смесь вибраторы бывают: вну­тренние (глубинные), погружаемые в бетонную смесь; поверхностные, уста­навливаемые на бетонируемую по­верхность; наружные, прикрепляемые к опалубке.

3. Отделка стен и потолков рулонными материалами (обоями, пленками).

Подготовка поверхностей под от­делку обойными материалами анало­гична подготовке под улучшенное окрашивание водными составами, только последнее грунтование заменя­ют проклеиванием поверхности расти­тельными клеями или клеем КМЦ.

Подготовленную поверхность окле­ивают бумажной макулатурой вна­хлестку — под обои простого качества и впритык - - под обои средней плот­ности, моющиеся обои на бумажной основе и тисненые.

Просохший слой макулатуры под отделку тиснеными и моющимися обоями шлифуют пемзой.

Оклеивание поверхностей обоями выполняют после того, как просохнет слой макулатуры. Куски обоев укла­дывают в пачку для одной стороны комнаты лицом вниз и смещают уступом 15...20 мм необрезанные кромки. Чем плотнее бумага обоев, тем больше делают пачек для намазы­вания, чтобы намазанные листы имели время для набухания. Клеевую массу наносят валиками, при помощи обое обмазочной машины, маховыми кистя­ми или макловицей.

Оклеивание стен синтетическими пленками имеет свои особенности. Оклеиваемые поверхности готовят так же, как и под высококачественную окраску.

Для наклеивания пленок на ткане­вой основе применяют клей «Бусти­лат», безосновных пленок — кумаро-но-каучуковые мастики, пленок на бу­мажной основе — 6%-ный раствор клея КМЦ.

Технология наклейки всех этих пленок одинакова. Доставленные на объект рулоны пленок раскатывают, размечают в соответствии с размерами оклеиваемых поверхностей.

Клеящие составы наносят на рас­катанные полотнища при помощи ва­ликов, оставляя боковые кромки поло­тен непроклеенными на 50...100 мм. Наклеивание осуществляют вручную сверху вниз, без обрезки кромок, внахлестку, с заходом полотен на 30...40 мм. После выдержки швы полотен прирезают острым ножом по металлической линейке, кромки про­клеивают эмульсией ПВА и прижима­ют к основанию, проводя по ним широким шпателем. Излишки эмуль­сии удаляют ветошью.

Декоративную самоклеящуюся пленку наклеивают вручную сверху вниз, выверяя вертикальность первого полотнища отвесом. После снятия защитного бумажного слоя на 800... 1000 мм полотнище закрепляют, при-

клеивая верху с выверкой его положе­ния. Затем удаляют оставшуюся за­щитную бумагу и плавным движением щетки приклеивают полотнище к осно­ванию.