Теорія різання
1. Основні вимоги, що висуваються до інструментальних матеріалів, наступні:
Максимальна твердість, хімічна активність, низька вартість
Теплостійкість, хімічна активність, висока твердість, висока міцність
Низька твердість, висока ударна в’язкість, хімічна інертність
Висока твердість, міцність, ударна в’язкість, теплостійкість, хімічна інертність
Висока твердість, міцність, ударна в’язкість, теплостійкість, хімічна активність
2. Назвіть недоліки вуглецевої інструментальної сталі
Низька твердість
Низька міцність
Низька теплостійкість
Висока вартість
Хімічна активність
3. Інструментальна вуглецева сталь використовується для виготовлення …
Мітчиків, плашок, дрібних свердел, протяжок
Ручного інструмента, свердел малого діаметру, мітчиків
Будь-якого різального інструменту
Ручного інструменту, свердел, різців, різьбонарізного інструменту
Різців, свердел, фрез
4. У12А – це позначення
Легованої інструментальної сталі
Швидкорізальної сталі
Алюмінієвого сплаву
Вуглецевої інструментальної сталі
Легованої конструкційної сталі
5. ХВГ – це позначення
Легованої інструментальної сталі
Швидкорізальної сталі
Алюмінієвого сплаву
Вуглецевої інструментальної сталі
Легованої конструкційної сталі
6. Р6М5 – це позначення
Легованої інструментальної сталі
Швидкорізальної сталі
Алюмінієвого сплаву
Вуглецевої інструментальної сталі
Легованої конструкційної сталі
7. ВК4 – це позначення
Легованої інструментальної сталі
Швидкорізальної сталі
Твердого сплаву
Вуглецевої інструментальної сталі
Легованої конструкційної сталі
8. ТТ7К12 – це позначення
Легованої інструментальної сталі
Швидкорізальної сталі
Твердого сплаву
Вуглецевої інструментальної сталі
Легованої конструкційної сталі
9. Вкажіть назву поверхні 2, вказаної на рисунку
допоміжна задня поверхня
поверхня різання
площина різання
передня поверхня
головна задня поверхня
10. Кут між проекцією головної різальної кромки на основну площину і напрямом подачі це
головний задній кут
кут нахилу головної різальної кромки
головний передній кут
кут різання
головний кут в плані
11. Кут між проекцією допоміжної різальної кромки на основну площину і напрямом подачі це
головний задній кут
головний кут в плані
головний передній кут
кут різання
допоміжний кут в плані
12. Кут між дотичною до головної задньої поверхні леза і площиною різання це
головний задній кут
головний кут в плані
головний передній кут
кут різання
допоміжний кут в плані
13. Кут між дотичною до передньої поверхні леза і перпендикуляром до площини різання це
головний задній кут
головний кут в плані
головний передній кут
кут різання
допоміжний кут в плані
14. Кут між передньою та задньою поверхнями це
головний задній кут
головний кут в плані
головний передній кут
кут загострення
допоміжний кут в плані
15. Який параметр не відноситься до режимів різання
швидкість різання
період стійкості інструменту
глибина різання
подача
всі відносяться
16. Які одиниці вимірювання подачі
мм/об
мм/с
об/хв.
мм/об
м/с
17. Що призначається найперше при виборі елементів режимів різання
швидкість різання
глибина різання
подача
стійкість
частота обертання
18. Твердження, що глибина різання впливає на силу різання Pz:
вірне
невірне
частково вірне
не зовсім вірне
ваш варіант
19. На потужність різання найбільш впливає складова сили різання:
Px
Py
Pz
Pn
Pm
20. Вкажіть цифрою кількість типів стружки, що утворюється при різанні конструкційних матеріалів
1
2
3
4
5
21. Який тип стружки зображено на рисунку
Суглобиста
Зливна
Надлому
Елементна
Ступінчаста
22. Який тип стружки зображено на рисунку
Суглобиста
Зливна
Надлому
Елементна
Ступінчаста
23. Який тип стружки зображено на рисунку
Суглобиста
Зливна
Надлому
Елементна
Ступінчаста
24. Який тип стружки утворюється при обробці більшості сталей з малою швидкістю різання
елементна
суглобиста
зливна
надлому
ступінчаста
25. Який тип стружки утворюється при обробці сірих чавунів:
елементна
суглобиста
зливна
надлому
ступінчаста
26. Утворення якої стружки пов’язане з розтягуючи ми навантаженнями?
елементної
суглобистої
зливної
надлому
ступінчастої
27. Тип стружки залежить від:
механічних властивостей оброблюваного матеріалу, переднього кута інструменту, глибини і швидкості різання
механічних властивостей оброблюваного матеріалу, переднього кута інструменту, подачі
переднього кута інструменту, глибини і швидкості різання, подачі
глибини і швидкості різання
подачі і глибини
28. Утворення застійного накопичення деформованих частинок оброблюваного металу на передній поверхні різця називається:
наклепом
наростом
усадкою
зношуванням
руйнуванням
29. Деформація обробленої поверхні, внаслідок якої збільшується її твердість називається
наклепом
наростом
усадкою
зношуванням
руйнуванням
30. В якому інтервалі швидкостей різання наріст зменшується:
V < 3 м/хв.
V = 3 ... 50 м/хв.
V = 50 ... 80 м/хв.
V > 80 м/хв.
V > 120 м/хв.
31. Для усунення процесу утворення наросту необхідно:
працювати в зоні швидкостей 3...50 м/хв.
по можливості збільшити передній кут
по можливості зменшити кут в плані
використати МОР
зменшити шорсткість передньої поверхні різального інструменту
32. Вкорочення і потовщення стружки порівняно з довжиною і товщиною шару, що зрізається, називається:
наклепом
усадкою
наростом
зношуванням
руйнуванням
33. Відношення довжини зрізаного шару до довжини стружки називається:
коефіцієнтом вкорочення
коефіцієнтом потовщення
коефіцієнтом поширення
коефіцієнт використання матеріалу
коефіцієнт стійкості
34. Зовнішній якісний і кількісний показник процесів деформації, що відбуваються в зрізаному шарі при різанні це
Коефіцієнт усадки
Колір стружки
Звук, що супроводжує процес різання
Вид стружки
Шорсткість обробленої поверхні
35. Застосування МОР …
збільшує усадку стружки
зменшує усадку стружки
не впливає
іноді зменшує, іноді збільшує
ваш варіант
36. Як перерозподіляється кількість тепла при різанні, якщо швидкість різання збільшити:
більшість тепла іде у заготовку
більшість тепла іде у стружку
більшість тепла іде в оточуюче середовище
більшість тепла іде в інструмент
більшість тепла іде в інструмент та заготовку
37. Найбільша кількість тепла виділяється:
в результаті деформації зрізаного шару
в результаті тертя стружки по передній поверхні інструменту
в результаті тертя стружки по задній поверхні інструменту
в результаті зношування
в результаті утворення наклепу
38. На перерозподіл тепла в зоні обробки найбільше впливає:
швидкість різання
подача
глибина різання
стійкість інструменту
геометрія інструменту
39. Мастильно-охолоджуючі рідини застосовують для:
зменшення тертя і охолодження інструменту
охолодження інструменту і деталі, що обробляється
охолодження деталі, що обробляється
зменшення тертя і охолодження інструменту та деталі, що обробляється
зменшення тертя по передній поверхні
40. Зношування, що проходить при високих температурах при взаємному проникненні атомів оброблюваного матеріалу і матеріалу інструменту, називається:
абразивним
адгезійним
дифузійним
окислювальним
температурним
41. Час машинної роботи інструмента до затуплення при заданому режимі це:
усадка
спрацювання
період стійкості
зміцнення
деформація
42. Стійкість інструменту залежить від:
матеріалу різального інструменту і заготовки, коефіцієнта усадки стружки
матеріалу різального інструменту і заготовки, коефіцієнта усадки стружки, умов охолодження
матеріалу різального інструменту і заготовки, режиму різання, умов охолодження
глибини та подачі
швидкості і глибини різання
43. Який фактор найбільше впливає на стійкість інструменту:
умови охолодження
швидкість різання
матеріал заготовки
коефіцієнт усадки стружки
глибина різання
44. Який період стійкості Т рекомендується для різців з швидкорізальної сталі?
Менше 30хв.
30...60 хв.
60...90 хв.
90...120 хв.
120...150 хв.
45. Головний задній кут призначений:
для забезпечення кращих умов відведення тепла від різальної кромки
для забезпечення необхідної шорсткості поверхні
для зменшення тертя між оброблюваною деталлю і інструментом
для кращого відводу стружки
для забезпечення точності розміру
46. З підвищенням швидкості різання стійкість інструменту:
збільшується
зменшується
залишається незмінною
іноді збільшується, іноді зменшується
не залежить
47. Вкажіть основні механізми зношування інструменту при різанні:
детермінований, адгезійний, сорбційний
адгезійний, абразивний, дифузійний
стохастичний, дифузійний, рівномірний
послідовний, рівномірний, аперіодичний
неперервний, послідовний, адгезійний
48. Назвіть процеси зношування, які мають найбільший вплив при різанні на високих швидкостях:
стохастичний та абразивний
абразивний та дифузійний
дифузійний та адгезійний
аперіодичний та абразивний
адгезійний та неперервний
49. Найбільш істотний вплив на шорсткість поверхні чинить
Подача
Глибина різання
Виліт різця
Матеріал різальної частини різця
Швидкість різання
50. Зі збільшенням швидкості різання параметр шорсткості поверхні
Зростає
Знижується
Залишається без змін
Коливається
Такого параметра немає
51. Вкажіть усі координатні площини, які вводять для визначення кутів інструменту
Основна, площина різання, головна січна, допоміжна січна;
X, Y, Z;
Основна площина, площина різання;
Головна і допоміжна січна площина
Площина різання
52. Основна площина …
Проходить через різальну кромку і є дотичною до поверхні різання;
Паралельна направленням повздовжньої і поперечної подач;
Перпендикулярна до головної та допоміжної різальної кромки;
Проходить через головну різальну кромку і передню поверхню
Дотична до передньої поверхні
53. Площина різання:
Проходить через різальну кромку і є дотичною до поверхні різання;
Паралельна направленням повздовжньої і поперечної подач;
Перпендикулярна до головної та допоміжної різальної кромки;
Проходить через головну різальну кромку і передню поверхню
Дотична до передньої поверхні
54. В головній січній площині вимірюються кути:
+
55. Кути різця в плані вимірюються:
В головній січній площині;
В площині різання;
В основній площині
В площині передньої поверхні
В площині задньої поверхні;
56.
Кут різання
дорівнює
сумі двох кутів:
+
57. До елементів режиму різання відносяться:
Швидкість V, шлях S, час t;
Швидкість різання V, подача S, глибина різання t;
Кути в плані
,
головні кути
,
розрахункова довжина шляху різця
;
Стійкість інструменту і швидкість
Глибина різання і стійкість інструменту
58. Швидкість різання при токарній обробці визначається за формулою:
+
59. При
зменшенні кута
:
Збільшується довжина ріжучої кромки свердла
Краще відводиться стружка
Зменшується довжина ріжучої кромки свердла
Підвищується стійкість інструмента
Зменшується тертя
60.
Літерою
позначається:
Подача
Швидкість
Машинний час
Основний технологічний час
Глибина різання
Різальний інструмент
1. Спіральне свердло має різальних кромок:
Одну
Дві
Три
Чотири
П’ять
2. Величина кута при вершині свердла залежить від:
Матеріалу свердла
Матеріалу заготовки
Режиму різання
Від глибини сверління
Від швидкості різання
3. Кут
при вершині
застосовують для різання:
Крихких і твердих матеріалів
Сталей і чавунів
В’язких і пластичних матеріалів
Для обробки пластмас
Для обробки міді та її сплавів
4. Кут
при вершині
застосовують для різання:
Крихких і твердих матеріалів
Сталей і чавунів
В’язких і пластичних матеріалів
Для обробки сталей
Для обробки чавунів
5. Формулою t=D/2, мм визначається глибина різання при:
Свердлуванні
Розсвердлюванні
Зенкеруванні
Розвіртуванні
Розточуванні
6. Головний рух різання при фрезеруванні це
Обертання заготовки навколо своєї осі
Обертання інструменту навколо своєї осі
Горизонтальне переміщення заготовки
Вертикальне переміщення заготовки
Прямолінійний поступальний рух інструменту
7. За
формулою
розраховується …
величина робочого ходу заготовки
величина врізання при фрезеруванні торцевою фрезою
величина врізання при фрезеруванні циліндричною фрезою
величина перебігу заготовки
величина робочого ходу інструменту
8. За
формулою
розраховується …
величина робочого ходу заготовки
величина врізання при фрезеруванні торцевою фрезою
величина врізання при фрезеруванні циліндричною фрезою
величина перебігу заготовки
величина робочого ходу інструменту
9. Існують такі схеми різання при фрезеруванні:
зустрічного, попутного фрезерування
групового, одинарного фрезерування
циліндричного, площинного фрезерування
чорнового, чистового, комбінованого фрезерування
фасонного і площинного фрезерування
10. Прошивки від протяжок відрізняються:
Маркою інструментального матеріалу
Конструктивними та геометричними параметрами різальних зубців
Довжиною робочої частини
Якість обробленої поверхні
Точністю обробленої деталі
11. Із яких умов розраховується глибина стружкової канавки?
Із умови вільного розташування стружки в западині
Із умови міцності протяжки
Із умови забезпечення необхідної шорсткості поверхні
Із умови забезпечення необхідної точності поверхні
Із умови зменшення сили різання
12. Як призначити кількість калібрувальних зубців?
В залежності від допустимої сили різання
В залежності від точності та шорсткості поверхні
В залежності від максимально допустимої довжини інструменту
В залежності від діаметру протяжки
В залежності від довжини протяжки
13. За якою формулою розраховується кількість різальних зубців круглої протяжки?
+
14. Від чого залежить кількість різальних зубців протяжки?
Від припуску на обробку та від подачі на зуб
Від довжини поверхні, що обробляється
Від довжини різальної частини протяжки
Від твердості матеріалу, що обробляється
Від загальної довжини протяжки
15. Розміри передньої напрямної протяжки вибираються в залежності:
Від обробленого отвору
Від отвору, що обробляється
Від зусилля протягування
Від підйому на зуб протяжки
Від шорсткості поверхні
16. Розміри задньої напрямної протяжки вибираються в залежності:
Від обробленого отвору
Від отвору, що обробляється
Від зусилля протягування
Від підйому на зуб протяжки
Від шорсткості поверхні
17. Назвіть причину, за якою задній кут
на калібрувальних зубцях круглої
протяжки не перевищує 1,50?
Щоб забезпечити необхідну шорсткість поверхні
Щоб зменшити зусилля протягування
Щоб при переточках не зменшувався діаметр зубців
Щоб зменшити тертя при обробці
18. За якою формулою розраховується протяжка на міцність?
+
19. На який характер навантаження розраховується хвостовик протяжки?
На згинання
На розтягування
На стискання
На кручення
На стискання та кручення
20. При протягуванні розрізняють схеми різання:
Зустрічна і попутна
Профільна, групова, прогресивна
Профільна, генераторна, прогресивна
Профільна, генераторна
Профільна, попутна
21. Вкажіть середню швидкість головного руху при протягуванні:
2...15 м/с
2...15 м/хв.
20...40 м/с
30...60 м/хв.
10...20 м/хв.
22. Яку точність розміру та шорсткість поверхні можна отримати при протягуванні?
+
23. Машинний час при протягуванні розраховується за формулою …
,
хв
,
хв
,
хв
,
хв. +
,
хв
24. Із яких матеріалів виготовляють протяжки?
Вуглецевих інструментальних сталей, легованих інструментальних сталей
Швидкорізальних сталей, твердих сплавів
Легованих інструментальних сталей, швидкорізальних сталей
Композиційних матеріалів, швидкорізальних сталей
Твердих сплавів
25. Скільки стружколомних канавок треба поставити на зубі протяжки 30 мм для обробки чавуну?
6
3
15
4
жодної
26. Ви протягуєте довгий отвір невеликого діаметру. Не виконується умова вільного розташування стружки. Які конструкторські дії ви застосуєте?
Обробку отвору буду проводити двома протяжками
Застосую більш довгу протяжку
Такий отвір необхідно обробляти свердлами для глибокого свердлування
Зменшу подачу на зуб протяжки
Збільшу подачу на зуб протяжки
27. Чому продуктивність обробки при протягуванні вища, ніж при інших методах обробки, хоча швидкість різання набагато менша?
Тому що потужність протяжного верстата набагато більша
Тому що сумарна довжина різальної кромки велика
Тому що протяжка – це дешевий інструмент
Тому що припуски на обробку при протягуванні невеликі
Насправді продуктивність менша
28. Назвіть схему профілювання, зображену на рисунку
Профільна
Генераторна
Прогресивна
Групова
Комбінована
29. Назвіть схему профілювання, зображену на рисунку
Профільна
Генераторна
Прогресивна
Групова
Комбінована
30. Назвіть схему різання, зображену на рисунку
Профільна
Генераторна
Прогресивна
Комбінована
Роздільна
31. Назвіть схему різання, за якою оброблено вказаний на рисунку шпонковий паз
Профільна
Генераторна
Прогресивна
Комбінована
Роздільна
32. Назвіть схему різання, за якою оброблено вказаний на рисунку шпонковий паз
Профільна
Генераторна
Прогресивна
Комбінована
Роздільна
33. Назвіть схему різання, за якою оброблено вказаний на рисунку кутовий паз
Профільна
Генераторна
Прогресивна
Комбінована
Роздільна
34. Назвіть схему різання, за якою оброблено вказаний на рисунку кутовий паз
Профільна
Генераторна
Прогресивна
Комбінована
Роздільна
35. Шевінгування – це
Процес чистової обробки бокових робочих поверхонь зубців шляхом зрізання тонких стружок
Процес чистової обробки посадочних отворів зубчастих коліс шляхом зрізання тонких стружок
Процес нарізання зубчастого колеса шевером на шевінгувальному верстаті методом огинання
Процес нарізання зубчастого колеса шевером на шевінгувальному верстаті методом копіювання
Процес попереднього нарізання зубчастого колеса
36. Головний рух різання при шліфуванні це
Обертання шліфувального круга
Повздовжнє переміщення інструменту
Обертання заготовки
Повздовжнє переміщення заготовки
Поперечне переміщення заготовки
37. Номер зернистості означає:
Розмір зерна в міліметрах
Розмір зерна в мікрометрах
Розмір зерна в сотих долях міліметра
Кількість зерен на одиницю площі
Кількість зерен на 1мм2
38. Вкажіть одиниці вимірювання подачі при фрезеруванні:
мм/об, м/год;
мм/с, м/с
об/хв, об/с
мм/зуб, мм/об, мм/хв
м/с, м/хв
39. Вкажіть тип різців, які використовується для чорнового стругання:
Прямі
Фасонні
Відігнуті
Розточувальні
Круглі
40. Вкажіть назву інструменту, що використовується для шевінгування зубчастих коліс
Довбач
Шевер
Шевінг
Шеврон
Хонінгувальна головка
Технологічні основи машинобудування
1. Які елементи входять до складу технологічної системи?
Заготовка, інструмент, пристрій і верстат
Заготовка, інструмент, робітник і верстат
Деталь, інструмент, пристрій і верстат
Заготовка, мірний інструмент, пристрій і верстат
Робітник, верстат, верстатний пристрій, контрольний пристрій
2. Дайте визначення поняття «Технологічний процес»
Це сукупність операцій обробки деталей на металорізальних верстатах
Процес механічної обробки заготовки
Це частина виробничого процесу, яка містить у собі дії, що змінюють і послідовно визначають стан предмета виробництва
Послідовне наближення заготовки за допомогою операцій механічної обробки до готової деталі
Зміна розмірів, форми та властивостей предмету виробництва
3. Які є методи визначення припуску на механічну обробку
Нормативні
Заводські
Прямого вимірювання
Експериментальні
Цехові
4. Що називають припуском?
Шар матеріалу, який належить видалити з поверхні заготовки під час її обробки різанням
Шар матеріалу, який належить здеформувати на поверхні заготовки під час її обробки
Шар матеріалу, який добавляють на найбільш відповідальні ділянки деталі
Припуск – шар матеріалу , що утворюється на поверхні заготовки при її виготовленні
Припуск – шар матеріалу на поверхні заготовки , що має велику шорстість
5. На дільниці механічного цеху із 17 робочих місць протягом місяця виконується 85 операцій. Якого типу є виробництво на дільниці?
Масове
Крупносерійне
Середньосерійне
Дрібносерійне
Одиничне
6. Під час обробки на свердлувальному верстаті інструмент та заготовка здійснюють рухи:
Заготовка- обертальний, інструмент – поступальний
Заготовка- поступальний, інструмент – обертальний
Заготовка- нерухома, інструмент – обертальний і поступальний
Заготовка- поступальний, інструмент – поступальний
Заготовка- обертальний, інструмент – обертальний
7. Що таке "операція технологічного процесу"?
Це обробка однотипних поверхонь деталі при постійному затискові деталі
Це закінчена частина технологічного процесу, що виконується одним інструментом
Це послідовна обробка деталі на одному верстаті
Це закінчена частина технологічного процесу, яка виконується на одному робочому місці.
Це закінчена частина технологічного процесу, що виконується одним робітником
8. На верстатах якого типу найбільш характерним є застосування пристроїв, що відносяться до патронів?
Стругальних
Фрезерних
Плоскошліфувальних
Токарних
Протягувальних
9. Що означає поняття "Машинний час"?
Час знаходження заготовки на верстаті
Час на встановлення, затиск, обробку та вимірювання деталі
Час на підведення інструменту до оброблюваної поверхні
Час на врізання, обробку , вихід інструменту
Час на підготовку верстата, отримання інструменту та пристроїв
10. На верстатах якого типу найбільш характерним є застосування пристроїв, що називаються кондукторами?
Токарних
Фрезерних
Шліфувальних
Свердлувальних
Протягу вальних
11. На верстатах якого типу найбільш характерним є використання пристроїв, що назаваються оправками?
Свердлувальних
Плоскошліфувальних
Токарно-гвинторізних
Фрезерувальних
Стругальних
12. Що таке "Робоче місце"?
Це верстат, на якому виконується обробка деталей
Це частина території цеху, на якій розміщується верстат
Це частина площі виробничої дільниці, на якій виконується технологічна операція
Це частина виробничої площі, обладнаної всім необхідним для виконання робіт
Це частина території цеху, на якій розміщується верстат та знаходиться робітник
13. Що називається заготовкою?
Заготовка - це предмет виробництва, з якого зміною форми, розмірів, властивостей поверхонь і матеріалу виготовляють деталь або нерознімну складальну одиницю
Заготовка - це виріб на початковій стадії обробки
Заготовка - це виріб, отриманий ливарними, способами, способами обробки тиском, різанням прокату, із використанням методів порошкової металургії
Заготовка - це деталь на початковій стадії обробки
Заготовка - це початковий предмет виробництва у механічному цеху
14. На верстатах якого типу найбільш характерним є використання пристроїв типу лещат?
Токарних
Протягувальних
Фрезерних
Зубофрезерних
Плоскошліфувальних
15. Складальна одиниця, це:
Сукупність з`єднаних між собою деталей за допомогою складальних операцій
Дві і більше деталей, з`єднаних між собою
Сукупність з`єднаних між собою деталей або інших складальних одиниць, які монтують незалежно від решти машини
З`єднані між собою деталі для подальшого складання машини
Сукупність з`єднаних між собою деталей або інших складальних одиниць
16. Що таке "виріб машинобудівного виробництва"?
Це деталі і складальні одиниці, що виготовляються на даному підприємтсві
Це машина, що виготовляється на підприємстві
Це предмет або набір предметів виробництва, які виготовляють або належить виготовляти на даному підприємстві
Це машина або її елементи
Це сукупність деталей, з`єднаних між собою за допомогою складальних операцій
17. Що означає поняття "Виробничий процес"?
Виготовлення , складання і випробування виробу
Процес отримання заготовок і готових деталей
Сукупність усіх дій, потрібних на даному підприємстві для перетворення початкових матеріалів (сировини) у готовий виріб
Сукупність технологічних та допоміжних процесів
Процес складання деталей і складальних одиниць у виріб
18. Перелік усіх виробів заводу називається:
Об`єм
Номенклатура
Партія
Сортамент
Програма
19. Коефіцієнт закріплення операцій визначається за формулою:
20. Похибки обробки поділяють на такі:
Вибіркові
Випадкові
Постійні
Змінні
Екстремальні
21. Дайте визначення поняття «База»
База – комплект трьох поверхонь заготовки
База – поверхня або сукупність поверхонь, лінія, точка, що належать заготовці та використовуються для базування
База – найбільш розвинута поверхня заготовки
База – поверхня, на яку заготовка встановлюється при механічній обробці
База - поверхня, якою деталь орієнтується відносно
22. За призначенням бази поділяються на:
Технологічні
Опорні
Напрямні
Установочні
Змінні
23. При базуванні призматичних деталей головною є схема базування:
По отвору та площині
По двох отворах та площині
По трьом площинам
По центровим отворам
На бобишки
24. При співпаданні технологічної та конструкторської баз похибка базування дорівнює:
Допускові на розмір між технологічною та конструкторською базами
Різниці між допусками на розміри технологічної та конструкторської баз
Нулю
½ допуску на розмір між технологічною та конструкторською базами
¼ допуску на розмір між технологічною та конструкторською базами
25. При токарній обробці нежорсткого вала виникає похибка:
Лінійних розмірів
Розміщення поверхонь
Хвилястість
Форми
Діаметральних розмірів
26. Розмірне спрацювання токарного різця при чистовому точінні зовнішньої поверхні партії деталей типу «диск» призводить до виникнення похибки:
Форми
Лінійних розмірів
Розміщення поверхонь
Діаметральних розмірів
Шорсткості поверхні
27. Геометричні неточності свердлувального верстата в процесі обробки заготовки приводять до:
До виникнення систематичної похибки обробки
До появи похибки форми обробленої поверхні
До виникнення випадкової похибки обробки
До зміни розміру обробленої поверхні
Усі відповіді правильні
28. Характеристиками нормального розподілення є:
Середнє арифметичне та середнє квадратичне відхилення
Поле розсіювання
Частота вимірювання
Ордината кривої нормального розподілення
Середнє квадратичне
29. Виберіть складові елементи припуску на механічну обробку:
Поверхневі напруження, міцність матеріалу, шорсткість поверхні, просторові відхилення
Шорсткість поверхні, дефектний шар, просторові відхилення, похибка установки
Шорсткість поверхні, міцність матеріалу, відхилення форми, похибка установки
Хвилястість поверхні, дефектний шар, відхилення від круглості, похибка базування
Шорсткість поверхні, дефектний шар, просторові відхилення, похибка затиску
30. Коефіцієнт використання матеріалу визначається за формулою:
Металорізальні верстати
1. На яке число груп розділені металорізальні верстати згідно із класифікацією «ЭНИИМС»?
8
11
9
10
7
2. На яке максимальне число типів поділяють верстати кожної групи?
6
8
10
11
9
3. До якого типу відносяться токарно-револьверні верстати?
2
3
6
8
0
4. Вкажіть, для обробки якого типу деталей призначені токарно-карусельні верстати?
Деталі типу валів
Деталі типу станин
Деталі типу важелів
Зубчасті колеса
Крупногабаритні диски
5. Вкажіть тип свердлувальних верстатів, що призначені для обробки значної кількості отворів з різними характеристиками у корпусних деталях в умовах одиничного виробництва
Вертикально-свердлувальні
Горизонтально-розточувальні
Горизонтально-свердлувальні
Радіально-свердлувальні
Свердлувально-відрізні
6. У який спосіб регулюється величина подачі заготовки у безцентрових круглошліфувальних верстатах?
Переміщенням стола
Поворотом шліфувальної бабки
Зміною кута повороту осі подавального круга
Не регулюється
Дроселем гідросистеми
7. Як регулюють величину конусності при обробці довгих конічних поверхонь на центрових круглошліфувальних верстатах?
Поворотом осі шліфувальної бабки
Профілюванням шліфувального круга
Перестановкою упорів
Поворотом стола із деталлю
Не регулюється
8. Який рух у внутрішньо-шліфувального верстата називають «круговою подачею»?
Обертання деталі
Обертання шліфувального круга
Переміщення стола
Поворот бабки виробу
Такого руху у верстата немає
9. З якою метою використовують радіальний супорт планшайби горизонтально-розточувальних верстатів?
Для розточування основних отворів корпусних деталей
Для обробки торців та проточування канавок
Для обробки різьб в отворах
Для фрезерування площин
Зенкерування та розвірчування отворів
10. Яку функцію виконує люнет задньої стійки горизонтально-розточувального верстата?
Напрямної стола
Такого вузла у верстаті не існує
Елемента приводу подачі
Відлікового пристрою верстата
Другої опори борштанги
11. Який із вузлів консольного вертикально-фрезерувального верстата розміщений консольно, що відображено у його назві?
Фрезерувальна голівка
Стіл
Станина
Коробка швидкостей
Такого вузла не існує
12. У приводі якого руху фрезерувальних верстатів є запобіжна муфта?
У приводі головного руху
Не використовується
У приводі повороту стола
У приводі подач стола
У приводі допоміжних рухів
13. Яку роль у приводі подач безконсольного фрезерувального чи повздовжньо-фрезерувального верстатів відіграє планетарний механізм?
З’єднувальної муфти
Проміжної передачі
Обгінної муфти
Не використовується
Коробки подач
14. Скільки видів подачі має стіл поздовжньо-фрезерувального верстата?
2
Не переміщується
3
1
4
15. Вкажіть тип механізму, який приводить у зворотно-поступальний рух повзун довбального верстата.
Кривошипно-шатунний
Важільний
Кулачковий
Храповий
Кулісний
16. Вкажіть метод формоутворення при обробці зубчастих коліс на зубодовбальних верстатах
Сліду
Дотичної
Копіювання
Формування
Обкочування
17. Який механізм забезпечує зворотно-поступальний характер руху інструменту у зубодовбального верстата мод. 514?
Синхронізуючий
Кривошипно-шатунний
Кулачковий
Кулісний
Важільний
18. Вкажіть метод формоутворення при обробці зубчастих коліс на зубофрезерувальних верстатах.
Сліду
Дотичної
Копіювання
Формування
Обкочування
19. Яку функцію у зубофрезерувальних верстатах виконує диференціал?
Розділення обертових рухів
Проміжної передачі
Такий вузол відсутній
Складання обертових рухів
Регулювання частоти обертання шпинделя
20. Вкажіть спосіб, що використовується при обробці на зубофрезерувальних верстатах черв’ячних коліс високої точності.
З вертикальною подачею супорта
З радіальною подачею стійки
З осьовою подачею фрези
Черв’ячні колеса не виготовляються
Копіювання
21. Вкажіть метод формоутворення при обробці прямозубих конічних зубчастих коліс на зубостругальних верстатах.
Сліду
Дотичної
Копіювання
Формування
Обкочування
22. У якому кінематичному ланцюзі приводу робочого руху зубостругального верстата мод. 526 використовується диференціал?
Коливання люльки
Руху ділення
Кругової подачі
Головного руху
Руху врізання
23. Які зубчасті колеса можна виготовляти на зуборізному верстаті мод. 525?
Черв’ячні
Циліндричні прямозубі
Конічні прямозубі
Циліндричні із гвинтовим зубом
Конічні з криволінійним зубом та гіпоїдні
24. Яку функцію у конструкції зуборізного верстата мод. 525 виконує складне зубчасте колесо із зовнішнім та внутрішнім вінцями?
Звичайної передачі
Елемент реверсивного механізму
Функцію диференціала
Обгінної муфти
Гітари ділення
25. На скільки груп розділені кулачкові токарні автомати?
3
4
7
8
5
26. Вкажіть повну назву верстата мод. 1240-6.
Розточувальний верстат
Токарний одношпиндельний кулачковий автомат
Токарний напівавтомат
Токарний багатошпиндельний автомат
Вертикально-свердлувальний верстат
27. Вкажіть орган багаторізцевого токарного напівавтомата мод.1730, від якого задіяний привод поперечної подачі заднього супорта.
Двигун потужністю N=1 КВт
Передній супорт
Двигун потужністю N=10 КВт
Рукоятка
Задня бабка
28. У який спосіб забезпечується формоутворення фасонних поверхонь при обробці на гідрокопіювальному токарному напівавтоматі мод. 1722?
Фасонними різцями
Фрезеруванням
Застосуванням шаблона
Зміщенням заднього центра
Вручну
29. Яку функцію у конструкції кулачкового токарно-револьверного автомата мод. 1Д118 виконує мальтійський механізм?
Диференціала
Запобіжної муфти
Регулювання подачі супорта
Фіксації позиції револьверної головки
Повороту револьверної головки
30. Вкажіть спосіб формоутворення при обробці фасонних поверхонь на токарних автоматах фасонно-поздовжнього точіння.
Застосуванням шаблонів
Вручну
Не обробляються
Поєднанням поздовжньої подачі заготовки та поперечної подачі різця
Фасонними різцями
31. Вкажіть тип системи керування верстата з ЧПК, якщо додаткове позначення в кінці індексу моделі …Ф2?
Програмна
Позиційна
Контурна
Комбінована
З цифровою індикацією та попереднім набором координат
32. Як позначається вісь координат верстата з ЧПК, якщо вона збігається із віссю шпинделя?
Z
Y
X
R
W
33. Вкажіть символ, що позначає координату верстата з ЧПК, яка призначена для керування поворотом робочого органа верстата навколо осі Y?
D
B
C
A
E
34. Як називають тип привода подач верстата з ЧПК, якщо у ньому використовується гідравлічний підсилювач моментів?
Імпульсно-слідкуючий
Імпульсно-кроковий
Імпульсний гідравлічний
Імпульсно-силовий
Незалежний
35. Вкажіть тип системи ЧПК, у якій використовують датчики зворотного зв’язку?