
- •Типы энергетических установок
- •И стория развитая тепловых двигателей
- •Лекция.2
- •Классификация поршневых энергетических установок
- •Лекция.3
- •Назначение и принцип действия топливной системы
- •Типы топливных систем двигателей
- •Назначение и принцип действия смазочной системы
- •Типы систем смазки
- •Лекция.4
- •Теоретический необходимое количество воздуха для сгорания топлива
- •Действительное количество воздуха для сгорания топлива (l)
- •Состав продуктов сгорания
- •Лекция 5
- •Лекция 6
- •Давление воздуха в цилиндре в конце процесса наполнения (начала сжатия).
- •Для двухтактных дизелей при упрощенном расчете можно принять равным:
- •Для четырехтактных
- •Процесс сжатия. Расчет параметров сжатия
- •Расчет параметров процесса сжатия
- •При известных значениях степени сжатия и величины показателя политропы сжатия в упрошенном расчете четырехтактных дизелей давление и температура смеси определяется следующим образом:
- •Лекция 7 Тема: Процессы смесеобразования и горения топлива в эу
- •Термохимические характеристики топлива
- •Расчет параметров конца процесса сгорания
- •Температура конца процесса сгорания (тz)
- •Лекция 8 Тема: Процесс расширения и выпуска
- •Основные параметры процессов расширения и выпуска
- •Тема: Основные показатели двс
- •Индикаторые показатели
- •Индикаторная мощность
- •Эффективные показатели
- •Лекция. 10
- •Внешний и внутренний тепловой баланс
- •Остаточное количество теплоты
- •Тема : Способы повышения мощности двс
- •Формула эффективной мощности поршневого двигателя записывается в виде:
- •Лекция.12
- •Кинематика рядного (центрального ) кшм
- •Динамический расчет кшм
- •Расчет динамических сил
- •Лекция.13
- •Лекция.14
- •Лекция.15
Лекция.15
Тема. Надежность и техническая диагностика ЭУ.
Содержание: Понятие надежности ЭУ. Методы и средства диагностики ЭУ. Испытание ЭУ.
Надежность двигателя -это его свойство выполнять заданные функции сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах.
Испытания служат одним из главных средств проверки качества изготовления отдельных деталей сборочных единиц, узлов и двигателя в целом, правильности его монтажа, соответствия основных характеристик дизеля требованиям, предусмотренным действующими условиями. Испытания также, помимо правильной, надежной и экономичной эксплуатации, дают материал для усовершенствования конструкции и рабочего процесса двигателя.
Испытания двигателей проводят на стендах завода-изготовителя и стендах ремонтных заводов депо после их капитальных, текущих плановых и неплановых видов ремонтов. Характер и объем их устанавливают в зависимости от цели, с которой они производятся.
Реостатные испытания
На ремонтных заводах и в ремонтных депо реостатные испытания производят для обкатки дизель-генератора после ремонта, проверки параметров работы дизеля и проведения регулировки распределения мощности по отдельным цилиндрам, настройки электрической схемы тепловоза и испытаний других его узлов. Реостатные испытания проводят после текущих ремонтов ТО-9, ТО-8, ТО-7, а также при обнаружении во время эксплуатации каких-либо отклонений в работе дизель-генератора. Они необходимы также перед эксплуатацией тепловоза в местности, окружающие условия которой резко отличаются от условий регулировки его параметров.
При реостатных испытаниях генератор нагружают обычно водяным реостатом. Мощность дизеля находят по значениям тока и напряжения. Основные параметры работы дизель-генератора определяют при полной (номинальной) мощности, а также на других характерных для эксплуатации режимах. Обязательными режимами при испытаниях являются:
- холостой ход;
- минимальная нагрузка и 25, 50 и 75% номинальной мощности по тепловозной характеристике;
- номинальная или полная мощность;
- минимально устойчивая частота вращения коленчатого вала.
Продолжительность и режим обкатки каждого двигателя устанавливают опытным путем в зависимости от уровня и стабильности технологии изготовления двигателей.
Методы и средства для испытания
Дизели с электрической передачей (дизель-генераторы) проходят испытания со своими генераторами, нагружение которых производят с помощью реостатов. В условиях заводских стендовых испытаний это обычно ящики резисторов, в условиях депо — водяные реостаты. Нагрузочное устройство для испытаний дизель-генераторов должно удовлетворять следующим основным требованиям:
- обеспечивать поглощение энергии на всех режимах работы; обеспечивать возможность измерения потребляемой энергии с заданной точностью;
- иметь характеристики, обеспечивающие идентичность условий работы тягового генератора, передающего энергию на тяговые электродвигатели или нагрузочное устройство.
Эффективную мощность дизеля при стендовых испытаниях определяют по мощности генератора, кВт
,
где IГ — ток в цепи реостата, А;
UГ — напряжение на клеммах генератора, В;
ηг, ηву — к.п.д., соответственно, генератора и выпрямительной установки, определяемые по паспортным данным заводов-изготовителей генератора и выпрямительной установки, ηг, ηву =f(IГ).
При реостатных испытаниях на тепловозе эффективная мощность определяется
где Nвсп.a. — мощность вспомогательных агрегатов, определяемая для соответствующих агрегатов (вентилятор, компрессор и т.п.) в зависимости от частоты вращения коленчатого вала дизеля или соответствующего агрегата.
Ток и напряжение тягового генератора замеряют амперметром и вольтметром класса 0,5. Измерение эффективной мощности дизелей с гидродинамической передачей производят с помощью гидравлических или электрических тормозов. Преимуществом обладают электрические тормоза в балансирном исполнении. Они позволяют прокручивать вал испытуемого дизеля, проводить холодную приработку его после сборки, определять потери механических сопротивлений двигателя. Момент, определяющий нагрузку двигателя, находят достаточно точно с помощью весового устройства.
Функционирование дизеля как энергетического объекта зависит от качества рабочего процесса в его цилиндрах. Параметры, характеризующие рабочий процесс в цилиндре, прямо определяют функциональные параметры дизеля в целом и косвенно характеризуют работу агрегатов воздухоснабжения, топливной аппаратуры, гидравлического сопротивления газовоздушного тракта, водяной и масляной систем дизеля.
Функционирование дизеля как механической системы определяется параметрами, характеризующими состояние пар трения (цилиндропоршневая группа, подшипники коленчатого вала, клапанный механизм, вкладыши поршневых пальцев и т.д.). Эти параметры до определенного предела не влияют на технико-экономические показатели дизеля — они пассивны. Однако именно предельные износы в этих узлах определяют моторесурс дизеля до ремонта и срок его службы. Величины зазоров в сопряжениях определяют по данным анализа виброактивности дизеля в процессе испытаний. Параметры, регистрируемые при проведении испытаний дизелей, достаточно разнообразны. О количестве и разнообразии параметров можно судить и по данным, представленным в табл. , где приведены основные измеряемые или рассчитываемые параметры, их условные обозначения, единицы измерения и погрешности, допускаемые при проведении приемо-сдаточных испытаний тепловозных дизель-генераторов, а на рис. показаны точки, в которых проводится регистрация указанных параметров дизель-генератора 2-26ДГ.
Аппаратуру, необходимую для измерения указанных параметров дизель-генераторов, выбирают исходя из точности целей испытаний и условий их применения.
Литература:
1. Тепловозные двигатели внутреннего сгорания А.Э. Симсон и др., М., Транспорт, 1987
2. Локомотивные энергетические установки. А.И. Володин, В.З. Зюбанов. Под редакцией А.И. Володина. Москва, Желдориздат.2002 г.718с.
3. Володин А.И. Тепловозные ДВС. М., Транспорт – 1978 г.
Контрольные вопросы:
1. Дайте определение понятию –надежность двигателя.?
2. Для чего проводят испытания двигателей?
3. На каком виде транспорта проводят реостатные испытания, после каких видов ремонта?
4. Какие основные параметры двигателя замеряют при проведении испытании?