13. Аппаратчик обработки

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термохимической обработки и крашения стеклотканей и термообработки стеклонити на специальных агрегатах при помощи приборов контроля и автоматического регулирования. Регулирование скорости и правильности движения стеклоткани и температуры термообработки стеклонити. Наблюдение за работой съемников статического электричества, подачей аппрета, поддержанием заданного уровня в ваннах плюсовки и стабильностью его, за удалением продуктов сгорания и возгонки из электропечи и отработанного теплоносителя из сушилки, за качеством аппретированной стеклоткани.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; основы технологии, термической и химической обработки стеклоткани и стеклонити; правила регулирования процесса; правила пользования и наладки контрольно - измерительными приборами; технические условия на вырабатываемую продукцию.

14. Аппаратчик получения полых микросфер

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения стеклянных полых микросфер на газовых печах специальной конструкции. Регулирование температурного режима печей и разряжение в них при помощи электронного потенциометра и манометров. Наблюдение за технологическим процессом выработки микросфер по показаниям специальных приборов. Регулирование режима подачи фритты по секундомеру. Определение процента выхода микросфер. Профилактический осмотр технологического оборудования и устранение неисправностей. Запись в журнале показаний приборов, процента выхода микросфер, количества используемой фритты по установленной форме.

Должен знать: устройство и принцип действия оборудования и механизмов; технологический процесс получения стеклянных полых микросфер, правила пользования контрольно - измерительными приборами; технические условия на вырабатываемую продукцию; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

15. Вязальщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вязания и прошивки на вязально - прошивных и плоско - фанговых агрегатах. Заправка агрегата согласно технологическому расчету. Проверка исправности оборудования. Пуск и остановка оборудования. Наблюдение за ходом технологического процесса. Ликвидация обрывов ровингов и стеклонитей. Контроль и регулирование натяжения и плотности вязания, качества ровингов и стеклонитей. Устранение дефектов. Смена прошивных игл, правка игл. Съем наработанной продукции. Смена приемных валиков. Наблюдение за работой оборудования и за счетчиком метража. Обмахивание, чистка и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство, взаимодействие и принцип работы основных механизмов агрегата, основные заправочные данные выработки нетканых материалов, правила заправки ровингов, прошивной стеклонити, причины обрывности и способы ее предупреждения, государственные стандарты или технические условия на вырабатываемую продукцию, график и правила ухода за оборудованием, приемы работы.

16. Изготовитель звукопоглощающих клиньев

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифовка полос из штапельного стекловолокна на станке; комплектовка звукопоглощающих клиньев по заданным размерам, склейка их согласно техническим условиям.

Должен знать: рецептуру склеивающего состава; приемы склейки звукопоглощающих клиньев.