
- •Понятие «каменная кладка», разновидности каменной кладки.
- •Элементы каменной кладки. Краткая характеристика
- •Системы перевязки каменной кладки.
- •Инструмент, приспособления, инвентарь каменщика.
- •Характеристика средств подмащивания (лесов, подмостей).
- •Виды швов в кладке.
- •Виды расшивки швов.
- •3. Кладка кирпичных столбиков под лаги.
- •Классификация способов кладки стен облегченных конструкций.
- •Сущность, назначение, виды армирования кирпичных конструкций.
- •Характеристика цепной системы перевязки каменной кладки.
- •Характеристика многорядной системы перевязки каменной кладки.
- •Характеристика трехрядной системы перевязки каменной кладки.
- •Безопасные условия труда при выполнении каменных работ.
- •Виды перемычек. Технология кладки перемычек.
- •Технология кладки клинчатой перемычки.
- •Технология кладки стен средней сложности и сложных.
- •Технология кладки из керамических камней.
- •Технология кладки из ячеистобетонных блоков.
- •Технология, виды смешанной кладки.
- •Технология заполнения проемов стеклоблоками.
- •Технология выполнения декоративной кладки.
- •Технология выполнения облицовки одновременно с кладкой.
- •Особенности каменной кладки в зимний период.
- •Технология кладки в тепляках.
- •Технология кладки на растворах с противоморозными добавками.
- •Технология монтажа сборных ленточных фундаментов.
- •Контроль и оценка качества каменных работ.
- •Физико-механические свойства кладки
Технология монтажа сборных ленточных фундаментов.
Монтаж фундаментов является наиболее ответственным этапом строительства. Допущенные здесь ошибки могут затруднить монтаж вышележащих конструкций и снизить прочность всего здания. Поэтому до начала работ по монтажу фундаментов необходимо убедиться в правильности разбивки осей здания и разметки фундаментов.
Фундаментные блоки укладывают по схеме их раскладки в соответствии с проектом таким образом, чтобы обеспечить в указанных местах разрывы между блоками для труб водоснабжения, канализации и других вводов. Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. После укладки маячных блоков причалку натянутую на грани фундаментной ленты поднимают до уровня верха наружного ребра блоков и по ней укладывают все промежуточные блоки.
При монтаже фундаментные блоки поднимают за четыре петли четырехветвевым стропом. Поворотом стрелы монтажного крана блок перемещают к месту укладки, наводят и по команде звеньевого монтажников опускают на основание. Стропы снимают только после проверки положения блока в плане и по вертикали. Если же блок уложен в плане не по шнуру-причалке, то его приподнимают краном и снова укладывают на место.
Верх маячных блоков проверяют нивелиром, а остальных — по причалке или визированием по ранее установленным блокам. Если блок уложен с отклонениями, превышающими допускаемые нормы, его поднимают краном, отводят в сторону, заново выравнивают основание и лишь после этого блок вновь укладывают на основание.
Фундаменты, состоящие из нескольких элементов (под столбы и колонны), монтируют последовательно: сначала укладывают на основание блоки-подушки, после их выверки устанавливают на растворе следующие блоки и стакан фундамента. Отметку дна стакана проверяют нивелиром. В местах пересечения стен и на углах при укладке рядовых фундаментных блоков со скошенной частью образуется пустота, которую заполняют бутовой кладкой или бетоном.
После того как фундаментные блоки будут уложены, пазухи между ними и откосами траншей или котлованов засыпают грунтом на 2/з высоты блоков. Это предохраняет блоки от смещения и вымывания песка дождем. Монтаж стен подвала. Блоки стен подвала (стеновые блоки) или технического подполья начинают монтировать после проверки положения уложенных фундаментных блоков и устройства гидроизоляции. Обычно в качестве изоляции по очищенной поверхности фундаментов расстилают слой раствора толщиной 20—30 мм, который одновременно служит выравнивающим слоем.
Контроль и оценка качества каменных работ.
При ведении каменной кладки необходимо следить за горизонтальностью и толщиной швов, вертикальностью плоскостей и правильностью углов. Правильность закладки угла проверяют угольником, вертикальность поверхностей отвесом, это делают не реже двух раз на каждый метр высоты кладки. Горизонтальность кладки проверяют уровнем и правилом. Проверку горизонтальности кладки производят также не реже двух раз на каждый метр высоты.
Толщину швов контролируют стальной линейкой или метром через 5...6 рядов кладки. Допустимые отклонения поверхностей и углов:
от вертикали на один этаж - 10 мм, на всю высоту здания - не более 30 мм;
от горизонтали на 10 м длины кладки - не более 15 мм.
Кроме этого проверяют качество заполнения швов, толщину швов, правильность кладки и величину опирания на кладку железобетонных элементов. Для зимней кладки ведут журнал работ, в котором фиксируют температуру воздуха и раствора в момент его укладки, температуру кладки при искусственном прогреве, состояние кладки в период оттаивания.
Перед началом кирпичной кладки на границе делянок, отводимых отдельным звеньям каменщиков, и на углах стен устанавливают рейки-порядовки, разбитые на деления по рядам кладки. Для создания и соблюдения прямолинейности и толщины рядов кладки применяют натянутый шнур-причалку, вертикальное направление кладки проверяют отвесом.
Должны быть четко разграничены обязанности между каменщиком и подсобным. Подсобник раскладывает кирпич на стене и расстилает раствор. Для кладки наружного ряда кирпич раскладывают поближе к внутреннему ряду, для кладки внутреннего ряда - на наружном или ближе к нему. В зависимости от применяемых растворов, используемых пластификаторов, подвижности раствора принимают решение о способе укладки кирпича - вприсык (впустошовку) или вприжим.
Желательно четкое распределение обязанностей в комплексной Монтажной бригаде, возводящей кирпичный дом: укладка кирпича, блоков на растворе — каменщики; монтаж сборных конструкций - монтажники; устройство подмостей или лесов - плотники или монтажники; доставка материалов на рабочее место - транспортные рабочие.
Для осуществления контроля качества и производительности рабочих используют основные нормативные данные:
расход кирпича на 1 м3 кладки около 400 шт.,
раствора 0,24 м3;
затраты труда на 1м3 кладки от 0,77 до 2 чел/дн;
средняя выработка на одного рабочего в смену 0,8... 1,1 м3.
Фактическая производительность на одного рабочего в смену:
S рабочий «одиночка» - 300...500 шт. кирпича или 0,7... 1,2 м3 кладки;
S рабочий в звене «двойка» - около 1000 шт. кирпича или 2,5 м3;
S в звене «пятерка» - 1700...2000 шт. кирпича или 4,2...5,0 м3.