
- •Перечень сокращений
- •Введение
- •1 Основная часть
- •III. Кирпичная кладка стен
- •2.2.2 Выбор методов производства работ
- •2.2.3 Обоснования принятых машин и механизмов
- •3 Экономическая часть
- •3.1 Состав и содержание сметной документации
- •3.1.1Локальная смета на общестроительные работы
- •3.2 Объектная смета
- •3.3 Сводная ведомость
- •3.4 Расчет плановой себестоимости
- •3.5 Расчет стоимости продукции
- •3.6 Расчет уровня рентабельности
- •3.7 Технико-экономические показатели
- •4 Мероприятия по охране труда
- •Список использованных источников
2.2.2 Выбор методов производства работ
В данном дипломной проекте выбран поточный метод производства. Поточный метод является прогрессивным методом организации строительного производства. Сущность поточного метода заключается в организации последовательного, непрерывного и ритмичного производства строительных работ, что дает возможность эффективно использовать материальные и трудовые ресурсы. Поток предполагает в равные промежутки времени выпускать определенные объемы строительной продукции, повышать рентабельность строительства. Опыт показывает, что при переходе на "поток" продолжительность строительства сокращается в среднем до 20%, производительность труда возрастает на 8—10%.
При поточном методе организации строительства процесс строительного производства расчленяется на отдельные составные части и операции, выполнение которых поручается отдельным комплексным бригадам или специализированным звеньям. Эти бригады или звенья равномерно перемещаются с одного участка захватки на другой вдоль всего фронта работ, причем на каждом участке последовательно выполняются строительные процессы в строгом соответствии с их технологическим порядком. Каждая бригада, заканчивая работы на отведенной ей захватке, подготавливает участок для выполнения нового цикла работ следующей бригадой.
На каждой захватке циклы работ следуют в установленном порядке, что позволяет максимально совмещать работы во времени, выполняя их в темпе, предусмотренном графиком производства строительно-монтажных работ.
Равномерное движение рабочих с одной захватки на другую возможно только в том случае, если количество рабочих в бригадах и звеньях остается постоянным, а захватки равны по трудоемкости выполняемым работам.
2.2.3 Обоснования принятых машин и механизмов
Подбор монтажных кранов производится по требуемым технологическим параметрам монтажа конструкций.
Основными технологическими параметрами монтажа сборных конструкций являются следующие:
1. Требуемая грузоподъёмность крана
формула
1
-
максимальная масса монтируемого элемента
-
масса такелажной оснастки для подъема
конструкций
2. Требуемая расчетная высота подъема крюка крана
формула
2
-
превышение отметки монтируемого элемента
над уровнем стоянки монтажного крана
-
запас по высоте, требующийся по условиям
монтажа для подачи элемента в проектное
положение или переноса его над ранее
смонтированными элементами, принимается
равным от 0.5 до 1м
-
высота элемента в монтажном положении
-
расчетная высота строповки элемента.
3 требуемый вылет крюка (по плану)
формула
3
-
ширина здания
-
расстояние от оси здания до оси установки
крана
-
вылет выступающих частей здания
формула
4
где
-
радиус поворотной площадки крана.
Эти параметры рассчитываются для всех элементов, т. е. для фундаментных стеновых блоков, фундаментных подушек, плит перекрытия и заносятся в таблицу технических параметров монтажа.
В соответствии с определенными по расчету технологическими параметрами монтажа сборных конструкций возможно применение следующих типов кранов: КБ-408.21 или КБ-403А со следующими технологическими характеристиками, таблица 7.
Таблица 7 - Технологические характеристики кранов.
характеристика |
КБ-408.21 |
КБ-403А |
1 грузоподъемность, т |
10 |
8 |
2 вылет стрелы, м |
40 |
30 |
3 высота подъема крюка, м - при наибольшем вылете
|
72,2 54 |
41 54 |
Сравнив технические характеристики кранов, для работы принимаем кран КБ-403 А.