2.6 Выбор монтажного крана.

Размер здания 60000x24000x11000мм

Конструкция: Жедезобетонна стропильная ферма.

Размеры:

- длина: 11800 мм;

- высота: 3000 мм;

- толщина: 600 мм.

Масса: 8,5 т.

1. Грузоподъемность крана:

Q_к = q_э + q_т (1 )

где, Q_к - грузоподъемность крана,

q_э – масса наиболее тяжелого элемента колонны,

q_т – масса траверсы 3408 грузоподъемность до 10т

Q=8,5+0,4+0,03=8,93т

Высота подъема стрелы:

H_c = H_м + h_э + 1 + h_т + h₀ + 2 ( 2 )

Где, H_м + h_э - высота здания,

h_т - длина траверсы марки 3408

H_c = 11,5м + 1м + 1м + 7,8м +2м= 23,3

Гусеничный кран МКГ-16м на гусеничном ходу

Грузоподъемность – 16т

Задний габарит – 3,6м

Вылет стрелы - 22м

Высота подъема крюка – 26м

Ширина калии – 3,2м

Длинна базы крана – 4,8м

Высота крюка – 3,5м

Производительность – 6,2 т/ч

При монтаже сборных конструкций могут быть применены различные виды грузоподъемных механизмов .Чаще эксплуатируют самоходные стреловые краны, так как они могут оснащаться оборудованием в виде вставок для увеличения длины стрелы, а также гуськами, позволяющими увеличить вылет крюка. Поэтому стреловые краны обладают хорошей мобильностью, они универсальны и могут поднимать элементы различной массы при различных вылетах крюка. В данном курсовом проекте был выбран самоходный стреловой кран (гусеничный МКГ – 16М ).

Рисунок 2.6. - Гусеничный кран МКГ-16-М

2.7 Составление графика выполнения работ.

Таблица 2.7.3 - График производства работ

№ п/п	Наименование технологических процессов	Единица измерения	Объём работ	Затраты труда		Принятый состав звена	Продолжительность процесса дни	Рабочие смены дни
				чел.-ч	маш.-ч
1	Монтаж стропильных балок	шт.	41	90.2	18.04	Монтажник 2,3,4,5разряда Машинист 6 разряда	20.29	2

2.8 Требования к качеству и приемке монтажных работ.

Контроль и оценку качества работ при монтаже колонн выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

 СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

 СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

  С целью обеспечения необходимого качества монтажа колонн, монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.

 Железобетонные колонны, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление и рабочих чертежей.

 До проведения монтажных работ колонны и средства крепления, поступившие на объект, должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

 Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований.

 Колонны, соединительные детали, а также средства крепления, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, ее марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ. Входной контроль поступающих колонн осуществляется внешним осмотром и путем проверки:

 - соответствие размеров и геометрической формы элементов проектным данным;

 - размеры и расположение борозд, четвертей, закладных деталей, монтажных петель;

 - качество поверхности изделий, наличие трещин, сколов, наплывов, пятен и т. п., толщину защитного (отделочного) слоя и прочность его связи с бетоном.