
- •1.2 Свойства буровых растворов
- •1.4 Тиксотропия
- •2 Гидростатика в бурении
- •2.1 Гидростатика ньютоновской жидкости
- •2.1.2 Относительное пластовое давление
- •2.1.3 Приведенное пластовое давление
- •2.1.4 Выбор плотности промывочной жидкости
- •2.2 Гидростатика вязкопластичных жидкостей (впж)
- •2.2.1 Гидростатическое давление тиксотропной суспензии
- •3.1.3 Выбор оптимального расхода
- •3.2.1 Транспортирование частиц шлама по стволу вертикальных и наклонных скважин
- •4.1.2 Расчет потерь давлений при турбулентном течении жидкостей в трубах и кольцевом пространстве
- •4.2 Потери давления в местных сопротивлениях
- •4.2.1 Потери в замковых соединениях
- •4.2.2 Потери в насадках долота
- •4.3 Расчет потерь давления при течении бурового раствора в трубах и кольцевом пространстве в ламинарном режиме
- •4.4 Решения на основе дифференциального уравнения установившегося течения вязкой несжимаемой жидкости в цилиндрическом трубопроводе
- •4.4.1 Вывод дифференциального уравнения
- •4.5 Течение жидкости в трубе радиуса r
- •4.6 Течение жидкости в концентричном кольцевом пространстве как в плоской щели
- •4.7 Решение на основе раздельного учета сил вязкости и сил пластичности
- •5.2.1 Показатели аэрированной жидкости
- •5.2.2 Структуры газожидкостных потоков
- •5.2.3 Расчет расходов жидкой и газообразных фаз
- •5.3.1 Выбор расхода
- •5.3.2 Расчет давлений
- •6 Гидродинамические давления при бурении скважин
- •6.1 Виды гидравлических ударов в скважине
- •6.2 Расчет изменения давления в скважине при спо
- •6.2.2 Расчет изменения давления при движении труб с ускорением
- •6.2.3Определение предельно допустимых скоростей спо
- •7 Кольматация
- •7.1 Необходимые условия кольматации
- •7.2 Механизмы кольматации
- •7.3 Влияние кольматации
- •7.4 Естественная кольматация
- •7.5 Искусственная кольматация
- •7.6 Декольматация
- •8 Закономерности смешения и вытеснения жидкостей при их последовательном движении
- •8.1 Показатели и критерии процессов смешения жидкостей при их последовательном движении
- •9 Особенности транспорта шлама по горизонтальному стволу скважины
- •10.1 Причины гнвп
- •10.2 Методы обнаружения проявлений (признаки начала проявлении)
- •10.3 Определение вида пластового флюида и величины пластового давления при проявлении
- •10.4 Изменение давления в скважине при гравитационном всплытии порции газа
- •10.5 Регулирование давления в скважине при вытеснении газа промывкой
- •10.6 Газовый выброс
5.3.1 Выбор расхода
Расход воздуха (газа) должен обеспечивать вынос разбуриваемой породы – шлама.
Q > Uoc Sкг (5.22)
но при расчетах, связанных с газами, всегда оперируют расходом, приведеном к нормальным условиям
(5.23)
Подставляем (5.22) в (5.23), получим
Q0 > Uoc Sкп P T0 / Р0 Т
Поскольку в кольцевом пространстве газошламовая смесь движется в турбулентном режиме скорость оседания части шлама относительно газа Uoc можно найти по формуле Риттенгера
(5.24)
отсюда получаем необходимый расход воздуха (газа), приведенной к нормальным условиям
(5.25)
Величины в зависимостях (5.24) и (5.25) имеют размерности в СИ.
Из зависимости (5.25) следует что необходимый расход зависит от давления в скважине, увеличиваясь по мере углубления в скважине неудобством формулы (5.25) является то, что для вычисления расхода надо знать давление в скважине, которое зависит от расхода воздуха (газа), скорости проходки и других факторов.
Более удобной является методика Энжела (Angel R.R.) в которой используется зависимость:
Q0 = 15 Sкп aL (5.26)
где - 15 м/с скорость воздушного потока на устье, при которой обеспечивается вынос шлама размером до 5 мм;
L – глубина скважины;
а – коэффициент зависящий от механической скорости проходки и размеров скважин и бурильных труб.
Энжелом разработаны таблицы для определения «а» при различных соотношениях размеров скважин и бурильных труб и разных скоростях проходки.
Таблица 5.1
Дс, мм |
Дт, мм |
Рабочий агент |
|||||||||
воздух |
газ, ρ = 0,6 |
||||||||||
Q0, м3/мин |
Значения коэффициента «а» в м3/мин на 1000 м при механической скорости бурения, м/час |
Q0, м3/мин |
Значения коэффициента «а» в м3/мин на 1000 м при механической скорости бурения, м/час |
||||||||
0 |
9,15 |
18,3 |
27,4 |
0 |
9,15 |
18,3 |
27,4 |
||||
222 |
127 |
23,42 |
4,55 |
6,75 |
8,65 |
10,4 |
30,24 |
4,97 |
8,07 |
10,63 |
13,0 |
105 |
25,6 |
4,27 |
6,29 |
8,11 |
9,75 |
33,02 |
4,56 |
7,42 |
9,94 |
12,07 |
|
200 |
105 |
18,97 |
4,15 |
6,03 |
7,68 |
9,13 |
24,5 |
4,65 |
7,31 |
9,66 |
11,6 |
89 |
22,6 |
3,64 |
5,26 |
6,73 |
8,07 |
29,2 |
3,86 |
6,15 |
8,14 |
9,64 |
|
159 |
89 |
12,18 |
3,43 |
4,78 |
5,8 |
6,94 |
15,71 |
3,9 |
5,85 |
7,42 |
8,8 |
73 |
13,88 |
3,04 |
4,27 |
5,32 |
6,28 |
17,06 |
3,43 |
5,11 |
6,6 |
7,93 |
Из зависимостей (5.25) и (5.26) следует, что миниально необходимый для выноса шлама расход газа по мере углубления скважины увеличивается, в отличии от скважин, бурящихся с промывкой жидкостью.