
- •Задание
- •Содержание
- •Введение
- •Конструкционные стали
- •Характеристика материала мСт5.
- •Химический состав в % материала мСт5.
- •Технологические свойства материала мСт5.
- •Технология термической обработки стали
- •Закалка
- •Охлаждающие среды для закалки.
- •Влияние термической обработки на механические свойства углеродистой стали с 0,42 % с
- •Список используемой литературы.
Характеристика материала мСт5.
-
Марка
МСт5
Классификация
Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Применение
Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки, трубные решетки, фланцы и др. детали, работающие при температуре от 0 до 425°C
Химический состав в % материала мСт5.
-
C
Si
Mn
S
P
0,28-0,37
0,05-0,15
0,5-0,8
До 0,045
До 0,055
Механические свойства при Т=20°С материала МСт5.
-
Сортамент
Размер
σв
σ0,2
δ
______
Мм
МПа
МПа
%
Сталь горячекатан.
20-40
500-640
275
19
Твердость материла
НВ = 170 МПа
Технологические свойства материала мСт5.
Комплексную термическую обработку, состоящую из полной закалки и высокого отпуска конструкционных сталей, называют улучшением.
При закалке доэвтектоидные стали нагревают до температуры на 30-50°С выше точки Ас3. При таком нагреве исходная ферритно-перлитная структура преобразуется в аустенитную, а после охлаждения со скоростью выше критической образуется структура мартенсит. Для стали МСт5 температура нагрева составит 850-870°C. При правильно выбранной температуре нагрева и достаточной скорости охлаждения (выше критической, при которой образуется только мартенсит) доэвтектоидная сталь после полной закалки имеет структуру мелкоигольчатого мартенсита с равномерно расположенными по всему полю иглами, пересекающимися под углом примерно 60 и 120°.
Мартенсит – пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе. Является продуктом бездиффузионного превращения аустенита при охлаждении со скоростью выше критической. Он обладает очень высокой твердостью (НВ = 600-650), но сравнительно низкой вязкостью.
Высокий отпуск. При его выполнении в течение 0,5-1 ч пересыщенный твердый раствор практически полностью разлагается с образованием смеси сорбита, которая является уже почти стабильной структурой, но по свойствам значительно превышает свойства стали в исходном состоянии.
Сорбит отпуска представляет собой ферритно-цементитную смесь более грубого строения, чем троостит. При небольших увеличениях сорбит отпуска под микроскопом трудно отличить от мартенсита. При увеличениях больше 500°С сорбит отпуска имеет хорошо различимое зернистое строение4.