2.4. Содержание операций

Отдельный производственный процесс подразделяется на составляющие его операции.

В технологическом отношении операции подразделяются на переходы, под которыми понимают технологически однородные и организационно неделимые части производственного процесса, характеризуемые определенной направленностью и содержанием происходящих механических и физико-химических изменений предмета труда, неизменностью обрабатываемой поверхности и режима работы оборудования, постоянством состава работающих в процессе компонентов и орудий труда.

Применительно к операциям при механической обработке в авторемонтном производстве под переходом понимается часть операции, характеризуемая изменением обрабатываемой поверхности, инструмента или режима работы оборудования.

В ручных операциях переходом будет являться часть операции по обработке определенной поверхности, производимая одним и тем же инструментом.

В процессах по обработке материалов переход может состоять из нескольких повторяющихся одинаковых частей, ограниченных снятием с обрабатываемой поверхности одного слоя металла и называемых проходимости.

Кроме переходов основного технологического процесса, в каждой операции при расчленении следует предусмотреть вспомогательные переходы, обеспечивающие выполнение основного процесса по установке, базированию, креплению, снятию деталей, подводу инструмента к детали, измерению и т.д.

Таблица № 2.1

№ перехода	Содержание перехода
	005 Шлифованая
1	Установить валик амортизаторав центра.
2	Шлифовать шейку валика амортизатор с Дизн=22,49 мм до Дmin=22,47 мм, L-78,2мм
3	Измерить шеку валик амортизатора микрометром 0-25 мм
4	Снять деталь
	010 Осталивание
1	Опустить валик амортизатора в ванну
2	Осталивать шейку валика с Дmin=22,47 мм до Дmаx=23,07 мм, L-78,2мм
3	Измерить шейку валика амортизатора штангенциркулем ШЦ-1-125-0,1
4	Снять деталь
	015 Шлифовальная
1	Установить валик амортизатора в центра.
2	Шлифовать шейку валика амортизатора с Дmax=23,07 мм до Дном=22,97 мм
3	Измерить шейку валика амортизатора микрометром 0-25 мм
4	Снять деталь.

2.5. Расчет норм времени

2.5.1. Расчет норм времени на операцию 005 Шлифование

Норма времени определяется по формуле:

Т_н1=Т_о+Т_в+Т_доп+Т_пз/х

где Т_o - основное время (время, в течение которого происходит изменение формы, размеров, структуры и т.д.), мин;

Т_в - вспомогательное время (время, обеспечивающее выполнение основной работы, т.е. на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д.), мин;

Т_доп - дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.), мин.

Дополнительное время: Т_доп=T_o+T_в/К=0,14+1,4/100=0,139 (мин.)

Т_nз - подготовительно-заключительное время (время на получение задания, ознакомление с чертежом, наладка инструмента и т.д.), определяется по таблицам [3, 5], мин;

Частоту вращения детали определяют по формуле:

n=1000· /П·Д

n=(1000·70)/(3,14·22,49)= 991 (об/мин)

Принимаем n= 400.

Вспомогательное время определяют по формуле:

Т_в=Т_в^ус+Т_в^ср=0,4+1=1,4(мин)

где - время на установку и снятие детали, мин (табл. 26).

- время, связанное с проходом, мин (табл. 27).

Основное время определяют по формуле

Т_о= 2L_pZ/n_mS_прS_t*К=2*26,1*0,01/400*0,028*0,05*1,5=0,14 (мин)

где L_p- длина хода стола, при выходе круга в одну сторону 26,1 мм

S_пр – продольная подача 0,028 мм

S_t – поперечная подача 0,50 мм

K - коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования 1,5.

Т_пз=2% от Т_о=0,14,·2%=0,003. (мин)

Штучное время определяется по формуле:

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_доп=0,14+1,4+0,139=1,679. (мин)

Норма времени определяется по формуле

Т_н1= Т_о+Т_в+Т_доп+(Т_пз/х)=1,4+0,14+0,139+(0,003 /87)=1,68 (мин)