4.4 Требования к материалам

4.4.1. Минеральный порошок

Минеральный порошок является важнейшим компонентом асфальтобетона, выполняющим две функции:

• заполняет пустоты песчано-щебеночного каркаса и повышает плотность минерального состава;

• превращает битум при смешивании с ним в прочное асфальтовое вяжущее вещество, связывающее зерна заполнителя в прочный монолит.

Но минеральный порошок повышает не только прочность асфальтобетона, но и хрупкость, поэтому содержание его в асфальтобетоне должно быть предельно минимальным, достаточным лишь для придания асфальтобетону нормативной плотности и прочности.

При приготовлении асфальтобетонных смесей в качестве минерального порошка применяют тонкомолотые известняки и доломиты, прочность исходных пород для получения которых не должно быть меньше 200 кг/см², а также основные металлургические шлаки. Породы, используемые для приготовления минерального порошка, должны быть чистыми, не содержащими загрязняющих и глинистых примесей более 5%.

Минеральный порошок должен отвечать требованиям ГОСТ 16557.

Таблица 1.5

Требования к техногенным отходам для минерального порошка

(ГОСТ 9128-09)

Наименование показателя	Значения
	для молотых основных металлургических шлаков	для зол-уноса и измельченных зо- лошлаковых смесей	для пыли-уноса цементных заводов
1	2	3	4
Зерновой состав, %, по массе, не менее: мельче 1,25 мм мельче 0,315 мм мельче 0,071 мм	95 80 60	95 85 60	95 80 60
Продолжение табл. 1.5
1	2	3	4
Пористость, %, по объему, не менее	40	45	45
Водостойкость об- разцов из смеси порошка с битумом, не менее	0,7	0,6	0,8
Показатель битумоемкости, г, не менее	100	100	100
Потери при прока- ливании, не более	Не нормируется	20	Не нормируется
Содержание актив- ных СаО + МgО, % по массе, не более	3	3	3
Содержание водорастворимых соединений, % по массе, не более	6	6	6

Минеральный порошок повышенного качества получают активацией поверхности зерен известняка при измельчении. С этой целью поверхности зерен обрабатывают небольшим количеством активирующей смеси, состоящей из битума и поверхностно-активного вещества (ПАВ). Соотношение битума и ПАВ по массе принимают 1:1–1:1,1. Общее количество активирующей добавки – 1,5-2,5% от массы минерального порошка.

Активированный минеральный порошок гидрофобен.