13.Составные части процесса производства и его структура.

Произв-ый процесс – сов-ть разнообразных, но связанных между собой процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих превращение сырья в готовый продукт.

Произв-ый процесс состоит из основных, вспомогательных, обслуживающих и побочных процессов .К основным относятся процессы, связанные с превращением сырья в готовую продукцию . Назначение вспомогательных- технически обслуживать осн.процессы: снабжение различными видами энергии, производство инструмента и приспособлений, выполнение ремонтных работ. Обслуживающие -процессы, кот.осущ-ют материальное обслуживание основного, а также вспомогательного производства. Они связаны с приемом, размещением и хранением сырья, гот.продукции и т. п. Побочные процессы также способствуют превращению сырья в гот.продукт, переработка и подработка отходов, получаемых в основном производстве, и др.

Основным первичным звеном произв-ого процесса явл. операция. Под произв-ой операцией понимается часть процесса труда или производства, выполняемая одним или группой рабочих на отдельном месте, одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда.

По назначению все операции подразделяются на три главных вида:

1) технологические (основные) - это операции, в процессе выполнения кот. в предмет труда (его состояние, форму или внешний вид) вносятся какие-либо изменения (сверление заготовки, покраска деталей, дробление зерна на мукомольных комбинатах и т. д.);

2) контрольные – это операции, не вносящие никаких изменений в предмет труда, но способствующие выполнению технологических (проверка качества заготовок, взвешивание ингредиентов при изготовлении продуктов питания и т. п.);

3) перемещающие – операции, изменяющие положение предмета труда в производстве (погрузочные, разгрузочные, транспортные).

Контрольные и перемещающие операции вместе составляют группу вспомогательных операций.

По способу выполнения (степени механизации) выделяют следующие виды операций:

1) машинные – выполняются машинами под наблюдением рабочих;

2) машинно-ручные – выполняются машинами при непосредственном участии рабочих;

3) ручные операции – выполняются рабочими без участия машин.

Изучение структуры произв-ого процесса проводится табличным и графическим методами, а также методом прямого счета операций разного вида.

14.Принципы рациональной организации производственного процесса и их сущность.

Рацион. орган-ия произв-ого процесса и всех его частей базируется на соблюдении ряда принципов:

1. Принцип дифференциации предполагает разделение произв-ого процесса на отдельные технологические процессы, операции.

2. Принцип специализации рабочих мест предусматривает закрепление ограниченной номенклатуры продукции или выполнение технологически однородных работ за каждым произв-ым подразделением (цех, участок, рабочее место).

3. Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение всех операций по изготовлению продукции. Он обеспечивает совмещение по времени выполнения технологических, вспомогательных и обслуживающих операций.

4. Принцип пропорциональности предполагает соблюдение соответствия производительности отдельных рабочих мест, участков и цехов, между основным и вспомогательным производствами.

5. Принцип непрерывности предполагает устранение всякого рода перерывов в любом произв-ом процессе.

6. Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям произв-ого процесса. Основное условие прямоточности – расположение оборудования по ходу технологического процесса.

7. Принцип автоматичности предполагает автоматизацию произв-ых процессов, обеспеч-ую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков и т.д

8. Принцип гибкости позволяет быстро переходить на выпуск иной или новой продукции при освоении производства.