29.Значение, задачи и организация ремонтного хозяйства на предприятии.

Ремонтное хозяйство предприятия – это совокупность общезаводских и цеховых структурных подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования и механизмов.

Перед ним стоят следующие задачи:

- способствовать к постоянной готовности оборудования к эксплуатации;

- обеспечивать рациональный межремонтный срок в использовании механизмов;

- способствовать росту производительности труда ремонтных рабочих;

- осуществлять мероприятия по снижению затрат, связанных с обслуживанием и ремонтом оборудования.

Роль ремонтных служб в производственном процессе существенно изменилась в связи с развитием научно-технического прогресса. Существенно повысились требования к обслуживанию вследствие совершенствования состава основных производственных фондов: внедрение комплексных механизированных и автоматизированных систем, роботокомплексов, гибких производственных систем, возрастание степени непрерывности производственных процессов, усложнения готовой продукции.

Для эффективной работы основного производства на промышленных предприятиях необходима четкая организация проведения ремонта и технического обслуживания машин и оборудования.

В зависимости от размеров промышленных предприятий, сложившегося на нем типа производства, применяются следующие формы организации проведения ремонтных работ:

• Централизованная (осуществляется ремонтно-механическим цехом предприятия; могут проводить сложные виды ремонтов (капитальные), модернизировать отдельные рабочие органы машин и агрегатов, изготавливать запасные части, восстанавливать изношенные детали и узлы);

• Децентрализованная (применяется на небольших промышленных п/п; при этой форме все виды ремонтных работ и обслуживаний выполняют ремонтные службы цехов; менее эффективна по сравнению с централизованной формой);

- Смешанная (наиболее сложные виды ремонтов выполняются в специализированных ремонтных цехах, а простые – проводятся ремонтной службой основного производственного цеха).

Практика работы промышленных предприятий наработала и использует три метода организации проведения ремонта:

1) ремонт по потребностям, который осуществляется по мере остановки оборудования из-за поломки;

2) метод по дефектным ведомостям основывается на предварительном осмотре оборудования и составления ведомости, обнаруженных дефектов.

3) в основу третьего метода положена система планово-предупредительного ремонта (ППР) и технического обслуживания и ремонта (ТОР). Они представляют собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования по заранее разработанному плану. В основе этого метода лежат принципы плановости и профилактики.

30.Нормативная база и планирование ремонтных работ.

К нормативам системы ППР относят: длительность ремонтного цикла и его структуру, продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов, категорию сложности ремонта и ремонтную единицу, нормы затрат рабочего времени, материалов и простоев оборудования в ремонте. Указанные нормативы дифференцированы по группам оборудования.

Ремонтный цикл – это время работы станка от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Зависит он от стойкости деталей и условий работы оборудования. Поэтому длительность ремонтного цикла определяется установленной для данного типа оборудования исходной величиной, которая приводится в системе ППР по соответствующей отрасли и оборудованию.

Структура ремонтного цикла (Рц) – это количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров. В системе ППР она дана по группам оборудования.

Межосмотровой период – это время работы оборудования между двумя сменными осмотрами или между осмотром и очередным ремонтом.

Каждой единице оборудования присваивается категория ремонтной сложности (R). Она характеризует степень сложности ремонта данного вида оборудования. Так, микромельница имеет одну группу ремонтной сложности (1R), а также полуавтоматическая закаточная машина типа ПМЗ-3 имеет 1R. Номер категории, присвоенной той или иной машине, указывает на количество содержащихся в ней условных ремонтных единиц (11R).

Категория сложности ремонта используется для расчета объема ремонтных работ, который необходим для определения трудоемкости ремонтных работ и на этой основе расчета численности ремонтного персонала и их фонда зарплаты, определения количества станков в ремонтно-механических мастерских.

План ремонта оборудования состоит из следующих документов:

- годового графика ремонта оборудования;

- расчета объема ремонтных работ по цехам и предприятию в целом;

- расчета численности работников в ремонтном хозяйстве и др.