- •1.Предмет, задачи и методы дисциплины «Организация производства».
- •2.Понятие предприятия, его признаки и задачи как хозяйствующего субъекта.
- •3.Предприятие как производственная система, его признаки и функции.
- •Классификация производственных систем
- •4.Общая и производственная структура предприятия.
- •5.Правовые, экономические и социальные основы организации предприятия при различных формах собственности.
- •6.Закономерности организации производства и их содержание.
- •7.Сущность организации производства и ее проявлеие на практике.
- •8.Отраслевые особенности промышленных предприятий и их воздействие на организацию производства.
- •9.Производственная структура предприятия и ее характеристика.
- •10.Структура основного, вспомогательного и обслуживающего производства.
- •11.Организация предприятия в пространстве.
- •12.Показатели и пути совершенствования производственной структуры предприятия.
- •13.Составные части процесса производства и его структура.
- •14.Принципы рациональной организации производственного процесса и их сущность.
- •15.Время производства и производственный цикл.
- •16.Направления по сокращению длительности производственного цикла и их практическая реализация.
- •17. Виды движения предметов труда в пространстве.
- •18.Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •19.Понятие производственной мощности предприятия и ее виды.
- •20. Факторы, определяющие производственную мощность и ее использование.
- •21.Методика расчета производственной мощности предприятия.
- •22. Резервы использования производственной мощности и порядок их выявления.
- •23.Задачи организации основного производства предприятия и их реализация на практике.
- •24.Методы организации производства и их специфические признаки.
- •25.Классификация поточных линий и потоков на предприятии.
- •26. Организация производственного потока и его эффективность.
- •27.Сущность ритмичности производства и равномерности выпуска продукции.
- •28.Понятие ведущего оборудования на предприятии и требования, предъявляемые к нему.
- •29.Значение, задачи и организация ремонтного хозяйства на предприятии.
- •30.Нормативная база и планирование ремонтных работ.
- •31.Формы и методы организации планово-предупредительной системы ремонта.
- •32.Направления по повышению эффективности функционирования ремонтного хозяйства.
- •33.Значение, задачи и организация складского хозяйства на предприятии.
- •1) Приемка:
- •34.Виды складов, их классификация и техническая оснащенность.
- •35.Состав складского хозяйства и выполняемые им функции.
- •36.Направления по повышению эффективности работы складского хозяйства на предприятии.
- •37.Значение, задачи и организация складского хозяйства на предприятии.
- •38. Классификация видов транспорта на предприятии.
- •39. Организация транспортных работ и система маршрутных перевозок.
- •40.Технико-эксплуотационные и экономические показатели использования транспорта.
- •41.Значение, задачи и организация энергетического хозяйства на предприятии.
- •42.Виды используемых энергоносителей на предприятиях различных отраслей промышленности. Их преимущества и недостатки.
- •43.Вторичные энергоресурсы и их значение для экономики предприятия.
- •44.Планирование потребности в энергоносителях.
- •45.Роль, значение и задачи тарного хозяйства в транспортировке и реализации готовых изделий.
- •46.Задачи и функции отдела материально-технического обеспечения предприятия.
- •47.Организационная структура отдела материально-технического снабжения и его связь с другими службами предприятия.
- •48.Формы поставок ресурсов на предприятие и их сущность.
- •Рmax к (Птр - Пскл ) / ( Сскл - Стр ),
- •49.Организация снабжения производственных подразделений.
- •50.Принципы разработки системы качества продукции и их характеристика.
- •51.Значение, задачи и организация сбытовой деятельности на предприятии.
- •52.Сущность коммерческого и хозяйственного расчета.
- •53.Принципы коммерческого и хозяйственного расчета.
- •54.Организация внутризаводских хозрасчетных и коммерческих отношений.
- •55.Планирование деятельности подразделений при существующих моделях хозрасчета.
- •56.Экономические взаимоотношения при внутризаводском хозяйственном расчете.
27.Сущность ритмичности производства и равномерности выпуска продукции.
Ритмичность производства — это уровень равномерности выпуска продукции (узлов, агрегатов, полуфабрикатов деталей) производственными подразделениями и предприятием в целом в течение года, месяца, суток, смены. Ритмичный выпуск продукции обеспечивает более полное использование трудовых ресурсов, производственных фондов, служит основой выпуска высококачественной продукции и своевременного выполнения предприятиями обязательств перед потребителями. Под равномерным выпуском продукции следует понимать систематическое повторение выпуска продукции равными частями в соответствии с установленным планом (графиком) работы.
Ритмичная работа всех структурных подразделений предприятия, как правило, обеспечивает равномерный выпуск продукции. Вместе с тем на практике часто наблюдаются отклонения от этого правила. Так, если на предприятии имеется большой задел незавершенного производства, то можно обеспечить равномерный выпуск продукции даже тогда, когда производственные подразделения будут работать четко по графикам, а продукция выпускаться неритмично (например, когда комплектующие узлы и детали поступают на предприятие от поставщиков не по графику). Следовательно, ритмичным производством надо считать то, где за равные промежутки времени выполняется одинаковый объем работы и выпускается одинаковое количество продукции.
Чем сложнее техника на предприятии, тем актуальнее задача обеспечения ритмичности производства. Это связано с тем, что малейшие перебои в работе высокопроизводительного оборудования приводят к большим потерям. Кроме того, нарушение ритмичности производства приводит к срыву поставок по договорам. Неритмичная работа дезорганизует также производство, приводит к сверхурочным работам, перерасходу заработной платы, снижению уровня трудовой дисциплины и ухудшению качества продукции.
Основными причинами неритмичной работы являются следующие:
• несоответствие пропускной способности оборудования по участкам и цехам, появление "узких" мест;
• внеплановые простои оборудования;
• недостатки в организации производства, труда, планирования;
• перебои в материально-техническом снабжении;
• низкий уровень трудовой и производственной дисциплины.
28.Понятие ведущего оборудования на предприятии и требования, предъявляемые к нему.
Ведущее оборудование характеризуется коэффициентом интенсивного использования оборудования (или мощности), который представляет собой отношение плановой и фактической производительности к отраслевой технической или другой норме, принятой в расчете производственной мощности. Разность между производительностью ведущего оборудования и указанными нормами дает абсолютную величину резервов интенсивного его использования. Та же разность, выраженная в единицах измерения мощности, умноженная на количество ведущих машин и на фактический рабочий период, показывает абсолютную величину резервов интенсивного использования производственной мощности.
Для характеристики интенсивного использования ведущего оборудования большое значение имеет анализ пропорций производственного потока. По результатам анализа пропорций потока либо констатируется факт полной обеспеченности выработки ведущего оборудования производительностью машин других производственных участков и необходимость последующего детального изучения его состояния и работы, либо разрабатываются конкретные мероприятия по устранению недостатков: модернизация оборудования, замена установленных машин более производительными, монтаж дополнительных машин.
Если суточная производительность технологического цеха определена на 24 часа непрерывной работы, то в анализе вместо норм производительности ведущего оборудования можно использовать этот показатель вместе с суточной производственной мощностью.
Под экстенсивным понимается использование ведущего оборудования во времени. Оно характеризуется коэффициентом экстенсивного использования, представляющим собой отношение планового или фактического рабочего периода к рабочему периоду, принятому в расчетах производственной мощности.
Для получения абсолютной величины резервов экстенсивного использования ведущего оборудования определяют разность в продолжительности указанных рабочих периодов. Умножив ее на техническую норму производительности ведущего оборудования, выраженную в единицах измерения мощности, и на количество машин, получают величину резервов экстенсивного использования производственной мощности.