- •1.Предмет, задачи и методы дисциплины «Организация производства».
- •2.Понятие предприятия, его признаки и задачи как хозяйствующего субъекта.
- •3.Предприятие как производственная система, его признаки и функции.
- •Классификация производственных систем
- •4.Общая и производственная структура предприятия.
- •5.Правовые, экономические и социальные основы организации предприятия при различных формах собственности.
- •6.Закономерности организации производства и их содержание.
- •7.Сущность организации производства и ее проявлеие на практике.
- •8.Отраслевые особенности промышленных предприятий и их воздействие на организацию производства.
- •9.Производственная структура предприятия и ее характеристика.
- •10.Структура основного, вспомогательного и обслуживающего производства.
- •11.Организация предприятия в пространстве.
- •12.Показатели и пути совершенствования производственной структуры предприятия.
- •13.Составные части процесса производства и его структура.
- •14.Принципы рациональной организации производственного процесса и их сущность.
- •15.Время производства и производственный цикл.
- •16.Направления по сокращению длительности производственного цикла и их практическая реализация.
- •17. Виды движения предметов труда в пространстве.
- •18.Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •19.Понятие производственной мощности предприятия и ее виды.
- •20. Факторы, определяющие производственную мощность и ее использование.
- •21.Методика расчета производственной мощности предприятия.
- •22. Резервы использования производственной мощности и порядок их выявления.
- •23.Задачи организации основного производства предприятия и их реализация на практике.
- •24.Методы организации производства и их специфические признаки.
- •25.Классификация поточных линий и потоков на предприятии.
- •26. Организация производственного потока и его эффективность.
- •27.Сущность ритмичности производства и равномерности выпуска продукции.
- •28.Понятие ведущего оборудования на предприятии и требования, предъявляемые к нему.
- •29.Значение, задачи и организация ремонтного хозяйства на предприятии.
- •30.Нормативная база и планирование ремонтных работ.
- •31.Формы и методы организации планово-предупредительной системы ремонта.
- •32.Направления по повышению эффективности функционирования ремонтного хозяйства.
- •33.Значение, задачи и организация складского хозяйства на предприятии.
- •1) Приемка:
- •34.Виды складов, их классификация и техническая оснащенность.
- •35.Состав складского хозяйства и выполняемые им функции.
- •36.Направления по повышению эффективности работы складского хозяйства на предприятии.
- •37.Значение, задачи и организация складского хозяйства на предприятии.
- •38. Классификация видов транспорта на предприятии.
- •39. Организация транспортных работ и система маршрутных перевозок.
- •40.Технико-эксплуотационные и экономические показатели использования транспорта.
- •41.Значение, задачи и организация энергетического хозяйства на предприятии.
- •42.Виды используемых энергоносителей на предприятиях различных отраслей промышленности. Их преимущества и недостатки.
- •43.Вторичные энергоресурсы и их значение для экономики предприятия.
- •44.Планирование потребности в энергоносителях.
- •45.Роль, значение и задачи тарного хозяйства в транспортировке и реализации готовых изделий.
- •46.Задачи и функции отдела материально-технического обеспечения предприятия.
- •47.Организационная структура отдела материально-технического снабжения и его связь с другими службами предприятия.
- •48.Формы поставок ресурсов на предприятие и их сущность.
- •Рmax к (Птр - Пскл ) / ( Сскл - Стр ),
- •49.Организация снабжения производственных подразделений.
- •50.Принципы разработки системы качества продукции и их характеристика.
- •51.Значение, задачи и организация сбытовой деятельности на предприятии.
- •52.Сущность коммерческого и хозяйственного расчета.
- •53.Принципы коммерческого и хозяйственного расчета.
- •54.Организация внутризаводских хозрасчетных и коммерческих отношений.
- •55.Планирование деятельности подразделений при существующих моделях хозрасчета.
- •56.Экономические взаимоотношения при внутризаводском хозяйственном расчете.
23.Задачи организации основного производства предприятия и их реализация на практике.
Задачи организации основного производства на промышленных предприятиях определяются общими положениями и требованиями к осуществлению процесса производства, а также конкретными производственными условиями, в которых оно находится. Общие положения предусматривают взаимосвязь основных элементов производства: труда, предметов труда и средств труда. В процессе производства труд человека вступает во взаимодействие с предметами (сырье, материалы, полуфабрикаты) и средствами (машины, аппараты, приспособления, инструменты) труда, в результате чего получается готовая продукция. При этом возможны различные варианты организации производственных процессов. Отсюда и общие требования к организации основного производства – добиться наиболее эффективного сочетания всех его элементов. Исходя из общих требований к организации основного производства, в каждом конкретном случае учитывают специфические условия, особенности технологии и технологического оснащения производства. Особенности отдельных предприятий значительно усложняют задачу организации основного производства. Поэтому организация основного производства на промышленных предприятиях базируется на изучении материалов практики, экспериментах, расчетах и анализе наблюдений, использовании отечественной и зарубежной научной мысли по организации производства. Все это позволяет вскрыть резервы, наметить и осуществить меры по их использованию, а также регулировать работу каждого участка производства, добиваться создания единой синхронно действующей системы.
Вместе с тем массовый тип производства (выработка постоянного ассортимента продукции) открывает большие возможности для создания наиболее рациональной организации основного производства. Специализация цехов и участков, закрепление рабочих мест за одной операцией, использование высокопроизводительного оборудования, внедрение наиболее прогрессивных методов организации труда и побочного производства являются предпосылками для создания наиболее эффективной структуры производства. Использование экономических расчетов, совершенствование системы планирования, создание экономико-математических моделей производственных процессов позволяют решить эти задачи наиболее рационально.
24.Методы организации производства и их специфические признаки.
Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации. Метод организации производства характеризуется рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса. Существуют три метода организации производства: непоточный, поточный, автоматизированный. Непоточный метод организации производства хар-ся след-ми признаками:1) все рабочие места располагаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций; 2) на рабочих местах обрабатываются различные предметы труда; 3) технологическое оборудование в основном универсальное, однако для выполнения особо сложных операций может применяться специальное оборудование; 4) предметы труда перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, в связи, с чем возникают большие перерывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных складах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК).Непоточный метод применяется в единичном, мелкосерийном и характерен для ремонтно-механических цехов, цехов мелких серий и др.
Для осн про-ва пром-х предприятий хар-но широкое применение поточных методов. Организация основного производства на этих предприятиях сводится, прежде всего, к организации поточного производства.Производственный поток - это особый метод организации производства,кот хар-тся рядом спец-ких признаков:1) разделение общего процесса производства продукта на отдельные составные части – операции;2) закрепление каждой операции за отдельным рабочим местом, машиной и как следствие повторение одних и тех же процессов труда, то есть их четкая специализация;3) одновременное, параллельное выполнение на рабочих местах операций, составляющих процесс производства определенной продукции;4) расположение машин, групп однотипного оборудования и рабочих мест в порядке последовательности выполнения отдельных операции по ходу технологического процесса. Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия. Она представляет собой ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных в порядке последовательности выполнения отдельных операций. Следует различать главные и вспомогательные поточные линии. Главная линия потока в отличие от вспомогательных включает машины (рабочие места), которые завершают процесс превращения сырья в готовый продукт. Вспомогательные линии могут относиться, как к подготовительным, так и к заключительным стадиям производства.
Под автоматизированным методом понимают процесс, при котором операции техпроцесса выполняются машинами и осуществляются без непосредственного участия рабочего. Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнородного оборудования, расположенного в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов производства изделий.Автоматические линии могут быть простыми, предназначенные для сравнительно узкого количества технологических операций и комплексные, охватывающие все технологические процессы.