21.Методика расчета производственной мощности предприятия.

ПМ п/п опр-ся в расчете на период (год) по мощности ведущих цехов или участков, оборудования или установок осн про-тва с учетом проведения мероприятий по ликвидации "узких мест" и возможностей развития кооперации и специализации. Расчеты ПМ п/п нач. с определения суточной мощности. Различают три ее показателя: входная, выходная, средняя суточная мощность. Под входной мощностью- мощность на начало планового периода, опред-ся по имеющемуся ведущему оборудованию на указанное время. Выходная мощность – это мощность на конец планового периода, уст-тся с учетом работ, кот намечается провести на п/п в течение планового периода по изменению кол и кач состава ведущего оборудования. Выходная мощность определяется как: -алгебраическая сумма входной мощности, прироста (прибавляется) и выбытия (вычитается) мощности:

М_вых=М_вх+М_вв-М_вб.,

- путем расчета, исходя из количества и типов ведущего оборудования, которое будет иметь предприятие к концу планового периода.

Средняя мощность – исходная основа для разработки плана производства продукции.Среднегодовая мощность (М_ср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (М_вх) среднегодовой вводимой (М_вв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (М_вб) с учетом срока действия(Т_н): М_ср=М_вх+ )/12 – /12,

где Т_н – время действия дополнительной мощности в течение года, месяца.

n – количество мероприятий.

ПМ п/п определяется по мощности ведущих цехов, цехов – по мощности ведущих участков (линий), а участков – по мощности ведущего (главного) оборудования.(ведущие-где выполняются основные технологические процессы) Расчет годовой (сменной) производственной мощности в организации следует начинать с определения мощности поточных линий (М_л) по формуле

М_л = П_ед×Ф_п,

где П_ед – часовая производительность ведущей машины или линии в соответствующих единицах измерения (кг, т, шт. и т.д.);

Ф_п – плановый годовой (сменный) фонд времени работы ведущей машины, ч.

В том случае, когда на поточной линии выпускается несколько видов продукции с разными техническими нормами производительности, необходимо определить среднюю производительность (П_ср):

П_ср = ,

где П_ед1, П_едn – техническая производительность по отдельным видам продукции;

У₁, У_n – доля выпускаемого каждого вида продукции в общем выпуске линии, %.

При выпуске продукции, которая относится к сезонной и производится только в течение определенного периода времени, производственная мощность линии определяется как:

М =  ,где С – кол-во ед вед-их машин на участке, шт.;К_см – число полнозагр смен работы;Т_см – прод-ность смены, час;Т_сг – прод-сть санитарно-гигиенической обработки технолог линии на смену, час;Н_р – норма расхода сырья на соответствующую единицу продукции (т, шт. и т.д.).

22. Резервы использования производственной мощности и порядок их выявления.

Анализ использования ПМ нач-ся с расчета интегрального коэффициента и определения общей величины резервов в абсолютном выражении (в тоннах сырья или продукции), которая уст-ся как разность между величиной мощности и фактическим и плановым объемами производства .Для определения относительной величины резервов находят разность между единицей (числом 100) и коэффициентом использования мощности. В процессе анализа за объем производства (или коэффициент использования мощности) принимают, прежде всего, фактический объем производства отчетного года. Это позволяет выявить общую величину имеющихся на предприятии резервов. Следующий этап – выявление причин неполного освоения производственной мощности и определение перечня организационно-технических мероприятий, которые нужно провести для улучшения ее использования. Анализируется интенсивное и экстенсивное использование ведущего оборудования. Под интенсивным понимается использование его в единицу времени. Ведущее оборудование характеризуется коэффициентом интенсивного использования оборудования (или мощности), который представляет собой отношение плановой и фактической производительности к отраслевой технической или другой норме, принятой в расчете производственной мощности. Разность между производительностью ведущего оборудования и указанными нормами дает абсолютную величину резервов интенсивного его использования. Та же разность, выраженная в единицах измерения мощности, умноженная на количество ведущих машин и на фактический рабочий период, показывает абсолютную величину резервов интенсивного использования производственной мощности. Под экстенсивным понимается использование ведущего оборудования во времени. Оно характеризуется коэффициентом экстенсивного использования, представляющим собой отношение планового или фактического рабочего периода к рабочему периоду, принятому в расчетах производственной мощности. Для получения абсолютной величины резервов экстенсивного использования ведущего оборудования определяют разность в продолжительности указанных рабочих периодов. Умножив ее на техническую норму производительности ведущего оборудования, выраженную в единицах измерения мощности, и на количество машин, получают величину резервов экстенсивного использования производственной мощности. Причинами неполного использования рабочего времени могут быть внеплановые простои оборудования (отсутствие сырья, энергии и т. п.), более высокая, чем на лучших предприятиях отрасли, продолжительность его ремонта, прерывный режим работы. По этим направлениям и проводится анализ. В процессе анализа внеплановые простои оборудования классифицируются по видам (технические, организационные и другие), по каждому виду тщательно изучаются причины возникновения и разрабатываются конкретные мероприятия по их устранению или сокращению.