
- •1.Основные принципы и направления государственной политики в области от
- •Основные термины и определения: техника безопасности, производственная санитария, несчастный случай, профессиональное заболевание, опасные и вредные производственные факторы и их классификация.
- •Законодательные и иные нормативные правовые акты по охране труда. Основные положения законодательства по охране труда. Технические нормативные правовые акты в области охраны труда.
- •Локальные нормативные правовые акты. Инструкции по охране труда
- •Система стандартов безопасности труда (ссбт).
- •Права, обязанности и ответственность должностных лиц в области от
- •Обучение и инструктажи персонала по безопасным методам производства работ.
- •Органы надзора, контроля и управления в области охраны труда.
- •Классификация причин несчастных случаев. Методы анализа производственного травматизма. Расследование и учет несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве.
- •Экономическая и социальная сущность охраны труда.
- •Обязанности работодателей и производственного персонала в области охраны труда. Обязанности работающих по охране труда. Гарантии и права работающих на охрану труда.
- •Охрана труда женщин.
- •Влияние производственных условий на уровень травматизма и заболеваемости на предприятиях и в организациях.
- •Обязательные медицинские осмотры работающих.
- •Анализ нетрудоспособности по причинам производственного характера.
- •Экономическая оценка организации условий труда.
- •Определение и анализ экономических последствий потерь трудоспособности.
- •Ответственность за нарушение законодательства по охране труда.
- •21.Аттестация рабочих мест по условиям труда. Ее цели и методы.
- •22.Гигиеническая классификация условий труда
- •23.Компенсация работающим за работу в неблагоприятных условиях труда
- •24.Система управления охраной труда на предприятии, организации. Понятие об управлении.
- •25.Методы и функции управления охраной труда.
- •26.Человеческий фактор в обеспечении безопасности труда.
- •27.Прогнозирование производственного травматизма.
- •28.Оздоровление воздушной среды и нормализация параметров микроклимата. Характеристика воздушной среды.
- •29. Вредные вещества в промышленности и профессиональные заболевания персонала различных отраслей.
- •30.Организация трудового процесса методами и средствами технической эстетики и инженерной психологии. Организация безопасного рабочего места.
- •Пути снижения утомляемости персонала.
- •Основы профессиональной ориентации и профессионального отбора.
- •Тепловой баланс и терморегуляция человеческого организма человека.
- •Характеристика условий труда персонала работающего с видеотерминалами и компьютерами.
- •Характеристика микроклиматических условий производственных помещений, рабочих мест. Нормирование параметров микроклимата и мероприятия по их нормализации.
- •Влияние параметров микроклимата на условия труда. Виды терморегуляции
- •Отопление помещений и кондиционирование воздуха.
- •Воздействие тепла на организм человека, нормирование. Методы защиты от тепловых излучений энергетического персонала.
- •Классификация систем вентиляции. Кондиционирование.
- •Производственная пыль. Классификация пылей. Причины образования пыли. Гигиенические нормативы.
- •Вредные вещества и предупреждение отравлений. Классификация веществ. Пдк. Действие вредных веществ на организм человека.
- •Показатели опасности вредных веществ. Нормирование вредных веществ.
- •Классификация систем вентиляции. Естественная вентиляция. Искусственная общеобменная вентиляция.
- •Местная вентиляция.
- •Производственное освещение. Требования к производственному освещению. Виды освещения, его нормирование.
- •Количественные и качественные показатели света.
- •Виды и системы освещения.
- •Характеристика источников света и светильников
- •Контроль освещения в производственных условиях.
- •Производственная вибрация. Физические характеристики вибрации. Методы и способы борьбы вибрацией.
- •51. Источники возникновения шума на производстве. Классификации шумов, их характеристики. Воздействие шума на организм человека. Нормирование шума.
- •52. Способы и средства защиты от шума; снижение шума в источнике, звукопоглощение, средства индивидуальной защиты.
- •53. Контроль параметров шума. Источники ультразвука, воздействие на организм человека, нормирование, методы защиты и контроля.
- •54. Источники электромагнитных полей. Нормирование. Параметры. Средства защиты.
- •55. Характеристика ионизирующих излучений, их свойства. Воздействие на человека. Меры и средства защиты от ионизирующих излучений.
- •56. Статическое электричество и меры защиты. Причины возникновения и опасность статического электричества. Меры защиты.
- •57. Характеристика электромагнитного излучения и методы защиты.
- •58. Нормирование и защита работающих от ультрафиолетового излучения.
- •59. Защита от лазерных излучений. Характеристика лазерных излучений. Воздействие на человека. Нормы и меры защиты.
- •60. Требования безопасности при работе с видеодисплейными терминалами и электронно-вычислительными машинами. Требования к организации рабочих мест.
- •61. Организация режимов труда и отдыха при работе на эвм
- •62. Действие электрического тока на организм человека
- •63. Факторы, влияющие на степень и опасность поражения током.
- •64. Критерии безопасности электрического тока
- •65. Классификация помещений по электробезопасности.
- •66. Явления при стекании тока в землю. Напряжение прикосновения, шаговое напряжение.
- •67. Меры защиты от поражения электрическим током.
- •68. Защитное заземление. Принцип действия, область применения, основные параметры и элементы схемы.
- •69. Зануление. Принцип действия и схема зануления, область применения, основные параметры.
- •70. Защитное отключение. Его назначение, виды исполнения, основные параметры схемы, область применения.
- •Применение малых напряжений.
- •Применение двойной и усиленной изоляции.
- •Защитные средства в электроустановках
- •Классификация, назначение и область применения электрозащитных средств.
- •Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки.
- •Классификация помещений по опасности поражения электрическим током.
- •Безопасные методы освобождения пострадавшего от действия электрического тока. Правила оказания первой помощи пострадавшему от поражения электрическим током
- •Безопасность устройства и эксплуатации машин и механизмов
- •Опасная зона оборудования. Устройства безопасности в машинах, механизмах.
- •81.Требования безопасности при эксплуатации подъемно-транспортного оборудования
- •82.Порядок расследования инцидентов
- •83.Безопасность эксплуатации систем, находящихся под давлением: испытание, техническое освидетельствование, организация надзора
- •84.Требования безопасности к баллонам, цистернам, бочкам при их эксплуатации, хранении и их транспортировке
- •85.Безопасность эксплуатации компрессорных установок, насосов и газгольдеров.
- •86.Генеральный план и планировка территории
- •87.Требования безопасности к устройству зданий и помещений
- •88.Санитарно-бытовое обеспечение работающих
- •89.Требования охраны труда при проектировании производственных объектов
- •90.Основы промышленной безопасности технологических объектов и производств. Характеристика и требования безопасности опасных производственных объектов
- •91 Категорирование производств и объектов по взрывоопасности.
- •92 Организация пожарной охраны. Государственный пожарный надзор, его организация и задачи.
- •93 Условия горение. Виды горения.
- •94 Показатели пожарной опасности материалов (температура вспышки, температура самовоспламенения и т.Д.).
- •95 Показатели пожарной опасности строительных материалов (горючесть, воспламеняемость, распространение пламени по поверхности, дымообразующая способность, токсичность продуктов горения).
- •96 Предел огнестойкости строительной конструкции. Характеристика. Признаки предельных состояний строительных конструкций.
- •97 Классификация строительных конструкций по пожарной опасности.
- •98 Степень огнестойкости зданий и сооружений. Классификация зданий и сооружений по степени огнестойкости.
- •99 Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •103. Пожарная профилактика при проектировании и строительстве промышленных предприятий
- •104. Принцип действия и область применения порошковых огнетушителей
- •105. Первичные средства пожаротушения для промышленных объектов. Принцип действия и область применения углекислотных огнетушителей.
- •106. Вода – как средство пожаротушения.
- •107. Спринклерные и дренчерные устройства. Использование водяного пара.
- •108. Высокократная воздушно-механическая пена как средство тушения пожаров.
- •109.Огнегасящие (огнетушащие) вещества, их характеристика и область применения
- •110. Средства пожаротушения
- •111.Автоматические стационарные системы пожаротушения
- •112.Пожарная связь и сигнализация на предприятии
- •113.Противопожарные преграды. Назначение. Виды исполнения
- •114.Молниезащита.Характеристика воздействия молнии.
- •115.Техника безопасности при выполнении работы на высоте, огневой работы, газоопасной работы
- •116.Безопасность выполнения работ с применением лестниц, площадок, трапов, ограждений
- •117.Требования безопасности при выполнении земляных, ж/б, каменных, монтажных, изоляционных, отделочных работ.
108. Высокократная воздушно-механическая пена как средство тушения пожаров.
Воздушно-механическая пена представляет собой механическую смесь воздуха, воды и поверхностно-активного вещества (пенообразователя). Она содержит около 99 % воздуха, 1 % воды и 0,04 % пенообразователя.
Стойкость воздушно-механической пены меньше, чем химической, причем стойкость уменьшается с повышением кратности пены. Для получения воздушно-механической пены необходимо ввести пенообразователь в воду во всасывающем трубопроводе насоса или в напорной линии. Обычно используют пенообразователь типа ПО-1, состоящий из керосинового контакта, столярного клея и этилового спирта.
Для получения воздушно-механической пены используют специальные устройства, так называемые пенокамеры.
Воздушно-механическая пена, совершенно безвредна для людей, не вызывает коррозии металлов, почти неэлектропроводна и весьма экономична. Ее применяют также для тушения твердых горящих веществ (древесины и др.). Деревянные конструкции, покрытые воздушно-механической пеной длительное время (до 40 мин), сопротивляются воздействию лучистой энергии и не воспламеняются. В тех же условиях незащищенные конструкции воспламеняются через 15 мин.
109.Огнегасящие (огнетушащие) вещества, их характеристика и область применения
Огнетушащее вещество — это вещество, обладающее физико-химическими свойствами, позволяющими создать условия для прекращения горения. Огнетушащие вещества могут быть в твердом, жидком или газообразном состоянии
При выборе вещества для пожаротушения необходимо учитывать его совместимость с горящим материалом, т.е. исключить возможность возникновения взрыва, выделений ядовитых, коррозионно-активных и других веществ в зоне пожара.
Наиболее распространенным средством явл. вода. Она обладает высокой теплоемкостью, повышенной термической стойкостью, значительным увеличением объема при парообразовании .
Вода обладает также тремя свойствами огнетушения: охлаждает зону горения или горящие вещества, разбавляет реагирующие вещества в зоне горения и изолирует горючие вещества от зоны горения.Воду применяют для тушения твердых горючих материалов, создания водяных завес и охлаждения объектов, расположенных вблизи очагов горения. Воду не применяют для тушения установок и оборудования, находящихся под напряжением, в связи с ее высокой электропроводностью. Воду нельзя применять для тушения ряда органических жидкостей, которые всплывают и продолжают гореть на поверхности воды.
Пена представляет собой систему, в которой дисперсной фазой всегда является газ.
Пенообразователи - это вещества, находящиеся в коллоидном состоянии и способные сорбироваться в поверхностном слое раствора на границе жидкость-газ.
Огнетушащие свойства пены определяются ее устойчивостью, кратностью, биоразлагаемостью и смачивающей способностью.В зависимости от назначения пенообразователи разделены на две классификационные группы - общего и целевого назначения.
Пенообразователи общего назначения используются для получения пены при тушении пожаров классов А и В и по огнетушащей способности уступают пенообразователям целевого назначения.К пенообразователям целевого назначения относятся фторсодержащие пленкообразующие и фторсодержащие спиртостойкие пленкообразующие, которые предназначены для тушения пожаров нефти, нефтепродуктов и горючих жидкостей, а также для тушения пожаров отдельных видов горючих жидкостей (спирты, альдегиды, кетоны) соответственно.
Огнетушащая эффективность пены характеризуется интенсивностью ее подачи и удельным расходом.
Специальные дозирующие устройства с головками для получения пены применяют в спринклерных и дренчерных автоматических установках тушения пожаров.
На поверхности горящих жидкостей пена образует стойкую пленку, не разрушающуюся под действием пламени в течение 30 мин, времени, достаточном для тушения ГЖ и ЛВЖ в резервуарах любых диаметров.
Воздушно-механическая пена, совершенно безвредна для людей, не вызывает коррозии металлов, почти неэлектропроводна и весьма экономична. Ее применяют также для тушения твердых горящих веществ (древесины и др.). Деревянные конструкции, покрытые воздушно-механической пеной длительное время (до 40 мин), сопротивляются воздействию лучистой энергии и не воспламеняются. В тех же условиях незащищенные конструкции воспламеняются через 15 мин.
Химическая пена образуется при взаимодействии карбоната или бикарбоната натрия или других солей с кислотой в присутствии пенообразователя. Такую пену получают из пенопорошка и воды в пеногенераторах, представляющих собой специальные эжекторные переносные приборы.
Пенопорошок состоит из сухих солей бикарбоната натрия, стабилизаторов, лакричного экстракта или другого пенообразующего вещества. При взаимодействии с водой соли растворяются, вступают в реакцию, образуя диоксид углерода. В результате выделения большого количества диоксида углерода получается устойчивая пена.
Стойкость химической пены более 1 ч. В последнее время наметилась тенденция к сокращению применения химической пены, что связано со сравнительно высокой ее стоимостью и сложностью организации тушения пожаров.
Водяной пар - технологический и отработавший - используют для создания паровоздушных завес на открытых технологических установках, а также для тушения пожаров в помещениях малого объема (до 500 м3) и технологическом оборудовании (сушилки, реакторы, колонны и др.). Огнегасительная концентрация водяного пара при этом составляет около 30 % объема.
Азот применяют главным образом при тушении веществ, горящих пламенем. Он плохо тушит вещества, способные тлеть (дерево, бумага), и практически не тушит волокнистые вещества (ткань, вата, хлопок).
Диоксид углерода применяют для объемного тушения пожаров на складах ЛВЖ, аккумуляторных станциях, в сушильных печах, на стендах для испытания двигателей электрооборудования и др.
Галогенуглеводородные составы - огнетушащие вещества на основе углеводородов, в которых один или несколько атомов водорода замещены на атомы галоидов. Они относятся к ингибирующим или флегматизирующим средствам, тушение которыми происходит в результате торможения химических реакций.
В настоящее время наиболее широкое распространение для тушения пожаров получили фторсодержащие галогеноуглеводороды, такие, как хладон .Он представляет собой сжиженный газ, который плохо растворяется в воде, но хорошо растворим во многих жидких органических веществах.
Твердые и комбинированные огнетушащие вещества в виде порошков обладают высокой огнетушащей эффективностью. Они способны подавлять горение различных, в том числе и пирофорных, соединений и веществ, не поддающихся тушению водой или пеной.
Принцип тушения порошковыми составами заключается либо в изоляции горящих материалов от воздуха, либо в изоляции паров и газов от зоны горения. Порошковые составы применяют для тушения металлов и металлоконструкций, металлоорганических соединений, пирофорных веществ, газового пламени.
Порошковые составы обладают такими преимуществами, как высокая огнетушащая эффективность, универсальность, возможность тушения пожаров электрооборудования, находящегося под напряжением, и использования их при минусовых температурах. Порошковые составы практически нетоксичны, не оказывают коррозионного действия, их можно использовать в сочетании с распыленной водой и пенными средствами тушения.
Недостатками их применения являются слеживаемость и комкование. Однако современные технологии получения порошковых составов позволяют в значительной степени избежать этих недостатков.
Комбинированные составы - водогалогенуглеводородные эмульсии, комбинированный азотно-углекислотный состав для тушения щелочных металлов в помещениях, водные растворы двууглекислой соды, углекислой соды, Разработаны также комбинированные азотно-хладоновые и углекислотно-хладоновые составы для объемного тушения.