Вопрос № 11. Основные направления сокращения длительности производственного цикла.
Производственный цикл определяет многие другие важнейшие экономические нормативы, например, фондоотдачу, рентабельность, объем выпуска продукции, норматив оборотных средств.
Сокращение производственного цикла возможно по двум направлениям: уменьшение времени, связанного с выполнением технологических операций, и сведение к минимуму всех видов перерывов в процессе изготовления предмета труда.
Мероприятия по сокращению производственного цикла многообразны. В первую очередь к ним относятся:
совершенствование конструкций изготовляемой продукции с точки зрения повышения ее технологичности и степени унификации;
совершенствование технологии, внедрение прогрессивных технологических процессов, приводящих к снижению трудоемкости обработки и синхронизации операций: комплексная механизация, автоматизация, концентрация операций и др.;
внедрение более совершенной системы планирования и организации производства, опирающейся на уплотненное протекание производственного цикла, ликвидацию потерь рабочего времени и простоев оборудования; полное отсутствие перерывов партионности и межоперационного ожидания имеет место только в случае синхронизированных процессов и при поштучной передаче изделий по операциям, что достигается на неперывно-поточных линиях;
рациональная планировка рабочих мест в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствование организации цеховой и межцеховой транспортировки, а также других межоперационных процессов;
улучшение обслуживания рабочих мест, организации наладочных работ и выполнение их по возможности в нерабочее время;
повышение степени параллельности работ и процессов;
замена естественных процессов соответствующими технологическими операциями, например, индукционной сушкой, искусственным старением отливок, деталей в термических печах;
уплотнение режима работы цехов и предприятия, т.е. переход на трехсменную работу; организация сквозных бригад, исключающих межсменные перерывы.
В результате сокращения производственного цикла увеличивается выпуск продукции, повышается эффективность использования оборудования и производственных площадей, уменьшается размер незавершенного производства, следовательно, норматив оборотных средств, что увеличивает фондоотдачу и улучшает другие экономические показатели, в частности растет производительность труда, снижается себестоимость продукции и повышается рентабельность производства.
Вопрос №12. Поточное производство и его характеристика. Расчет основных параметров поточной линии.
Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса.
Таким образом, для поточного производства характерные принципы специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности и автоматичности.
Принцип специализации здесь воплощается в создании предметно-замкнутых участков в виде специализированных рабочих линий. Линии могут быть однопредметными и многопредметными. Однопредметная линия такая, за которой закреплена обработка (сборка) изделия одного наименования. За многопредметной линией закреплена обработка изделий нескольких наименований, такая линия должна быть приспособлена к быстрой переналадке оборудования. Многопредметные линии характерны для серийного производства.
Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического цикла. Первичным производственным звеном поточного производства является поточная линия. Различают простую цепочку рабочих мест на линии, где для каждой операции выделяется только одно рабочее место и сложную при наличии на операциях двух или нескольких мест-дублеров.
В зависимости от имеющейся площади поточные линии могут иметь различную конфигурацию: прямолинейную, прямоугольную, круговую, овальную и т.д.
Принцип непрерывности на поточных линиях осуществляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной (без простоев) работе рабочих и оборудования. Подобную линию называют непрерывно-поточной. Непрерывность поточного производства является прямым следствием принципа пропорциональности, в частности равной производительности на всех операциях линии. В случае отсутствия таких условий организуют прерывно-поточные и прямоточные линии.
Принцип параллельности проявляется в параллельном движении партий. При этом изделии передаются по операциям поштучно, либо небольшими транспортными партиями. Следовательно, в каждый момент времени на равных операциях линии обрабатываются несколько единиц данного изделия. При строгой пропорциональности достигается гласная и равномерная загрузка рабочих мест на линии.
Принцип ритмичности проявляется в ритмичном выпуске продукции с линии в ритмичном повторении всех операций на каждом ее рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуска (запуска) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии (штучным ритмом).
где
-
действительный фонд времени работы
линии в планируемом периоде, мин;
N - программа запуска изделий на этот же период, штук.
При передаче изделий транспортными партиями ритмичность работы непрерывно-поточной линии характеризуется интервалом времени, отделяющим выпуск (запуск) одной партии от последующей за ней, т.е. ритмом линии.
где р - транспортная партия.
Таким образом, за каждый ритм на линии и рабочих местах выполняется одинаковый по количеству и составу объем работы.
Ритм прерывно-поточной линии также соблюдается, в этом случае ритм укрупненный и определяется интервалом времени, в течение которого на линии формируется выработка установленной величины (часовая, сменная, полусменная).
По способу поддержания ритма различают линии с регламентированным и свободным ритмом. Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров или сигнализации. Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Ритм соблюдается самими работниками при любых формах потока.
Для поточного производства характерен высокий уровень механизации и автоматизации как технологических, так и транспортных операций. Наиболее распространены в поточном производстве следующие транспортные средства: приводные конвейеры различных конструкций, рольганги, скаты, спуски, мостовые и другие краны, монорельсы с тельферами, электротележки, автопогрузчики.
В поточном производстве широко применяют конвейеры. Они обладают значительными преимуществами: поддерживают ритм работы линии, облегчают труд рабочего. Конвейеры делятся на рабочие и распределительные. Рабочие конвейеры предназначены для транспортировки, выполнения операций непосредственно на их несущей части. Распределительные конвейеры применяют на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах.