Вопрос №9. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при параллельном виде движения.

Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. Существуют три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: после­довательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Параллельный вид движения предметов труда в производстве характеризуется тем, что небольшие передаточные партии или отдельные штуки передаются с предыдущей операции на последующую немедленно по окончании их обработки на предыдущей (независимо от длительности операции). При этом партия разделяется на небольшие передаточные парии р или даже отдельные штуки, которые имеют независимое от всей парии движение в процессе обработки. При этом партии или отдельные штуки в процессе обработки не пролеживают, однако рабочие места загружены не полностью. Здесь имеет место параллельность, наиболее короткий цикл, но не достигается непрерывность. Непрерывно загружено оборудование только на самой длительной операции.

Построение тех станков у которых время обработки меньше достигается частичным, или ступенчатым построением.

Технологический цикл:

, где - длительность цикла при последовательном движении одной транспортной партии.

При неупорядоченных по производительности операций технологических процессах параллельный вид движения деталей сопряжен с простоями оборудования, что весьма ограничивает использование такого вида организации движения предметов труда. Он допустим лишь в порядке исключения, при острой дефицитности отдельных деталей или сборочных единиц. Параллельный вид движения партий нецелесообразно применять в процессах, имеющих операционные циклы различной продолжительности, так как при этом потери окажутся весьма существенными. Следует либо спроектировать процесс так, чтобы выровнять операционные циклы, либо перейти на менее уплотненный по времени, но с лучшим использованием оборудования параллельно-последовательный вид движения партий.

В процессах, имеющих одинаковую производительность по всем операциям технологического процесса, т.е. T_ОП=CONST, достигается полная непрерывность движения предмета труда, работы оборудования и рабочих. Такой вариант процессов ложится в основу организации непрерывно-поточного производства и цикл его определяют, исходя из ритма поточной линии r и числа рабочих мест С : или при партийной передаче .

1. min Тц

2. недоиспользование оборудования, если t_шт не кратны и не равны.

3. эффективнее всего в той мере, в какой имеется приближение Тoп к равенству или кратности по всем операциям.

Вопрос №10. Расчет длительности производственного цикла сложного процесса.

Производственный цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность комплекса координированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или партии их. Целью координации процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойного хода производства при полной загрузке оборудования и рабочих мест. Поэтому для анализа и координации элементов сложного процесса во времени бывает необходимо, соответственно сборочной схеме, представить его в виде циклового графика, т.е. линейной схемы сборки, выполненной в масштабе календарного времени. Для чего надо знать:

1. состав изделия и последовательность его сборки

2. технологию изготовления деталей, сборки узлов, агрегатов и изделия и операционную трудоемкость;

3. условия производства изделия: вид сочетания операций, размер партии, величину перерывов и т.д.;

4. моменты подачи деталей на узловую, узлов на агрегатную, а агрегаты на генеральную сборку изделия.

Цикл сложного процесса определяется наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой простых процессов и времени межцикловых перерывов , т.е. , где

- число циклов простых процессов, последовательно связанных между собой. Коэффициент параллельности простых процессов в сложном . Кроме циклов простых процессов в сложном процессе необходимо учитывать межцикловые перерывы - время комплектования партий передачи из цеха в цех, разности в ритмах поступления и выдачи изделий, резервного хранения и др.

Цикл сложного процесса можно уплотнить путем дифференцированной подачи сборочных элементов к различным стадиям (этапам) сборки. При этом циклы изготовления сборочных единиц деталей, узлов могут протекать какой-то мере параллельно сборочному циклу. Принцип такой дифференциации комплектования сборочных единиц по срокам поступления на сборку используется в системах оперативного планирования производства. Цикловой график позволяет установить соответствующие сроки опережения запуска и выпуска партий по цехам и заводу.

Часто цикл сложного процесса изготовления изделия или партии их определяют в соответствии с производственной и организационной структурой предприятия. В каждом цехе их комплекта деталей и сборочных единиц данной машин выбирают объект (деталь. партию) с наибольшим производственным циклом, затем учитывают время комплектования , сборки изделия, испытания упаковки их и резервное время. При этом считается, что все другие сборочные единицы с более короткими циклами обрабатываются полностью параллельно процессу изготовления детали-представителя, т.е.

.