Вопрос №53. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве.

В массовом производстве оперативное планирование ведется по каждой детали. С ритмом выпуска изделий окончательной сборки согласованы ритмы остальных поточных линий. Ритмичная работа находит отражение в ежедневном выпуске одинакового или равномерно-нарастающего количества продукции в соответствии со сменным или часовым графиком.

Нормативно-календарные расчеты в массово-поточном производстве включают установление регламента работы поточных линий, цикла изделия и нормы незавершенного производства в виде внутрилинейных и межлинейных заделов. Внутрилинейные заделы обеспечивают бесперебойную работу рабочих мест поточной линии; межлинейные заделы – начальную операцию смежных поточных линий и по своему назначению подразделяются на транспортные, оборотные и страховые.

Транспортный межлинейный задел необходим для своевременной подачи деталей с одной поточной линии на следующую или из цеха-изготовителя в цех-потребитель и представляет собой запас деталей, находящийся на транспортном устройстве, связывающем две смежные поточные линии или склад с поточной линией.

Межлинейный оборотный (складской задел) необходим при различной сменности работы смежных линий и при подаче деталей на поточную линию с серийного участка.

Межлинейный страховой (резервный) задел создается между поточными линиями на случай увеличения их производительности или при задержке подачи деталей.

В цехах, где производственные участки представлены однопредметными поточными линиями, месячная программа и графики выдаются участкам в виде расписания ежедневного выпуска продукции. В случае отклонения от плановых заданий они уточняются заданием на каждые сутки-смену. При работе по календарному плану с постоянным сменным выпуском нет необходимости в сменно-суточном планировании. Для обеспечения равномерной работы на протяжении смены большое значение имеет организация работы по часовому графику.

Первостепенное значение для бесперебойной работы поточных линий имеет поддержание заделов на заданном уровне и их незамедлительное восстановление, а также поддержание оборудования и инструмента в постоянной готовности к эксплуатации. Здесь важное значение имеют принудительная смена инструмента, профилактический осмотр оборудования и его текущий ремонт в выходные дни или в подготовительную смену. Учет выработки за смену определяется количеством деталей, принятых контролером с последней операции.

Вопрос №54. Диспетчирование производства.

Заключительным этапом оперативного планирования является диспетчирование производства, под которым понимается централизованное руководство работой всех органов предприятий на основе план-графика, а также систематического учета и контроля текущего хода производства. Для осуществления функций диспетчирования создается диспетчерская служба. Основной задачей этой службы является поддержание бесперебойного и ритмичного хода производства в соответствии с заданным планом запуска – выпуска продукции на всех стадиях ее изготовления. Основными принципами диспетчирования являются: централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного графика работ.

Централизация диспетчерской деятельности означает осуществление его из главного центра и обязанность распоряжений главного и сменного диспетчера предприятия для всех начальников цехов и отделов, а нутрии цеха – для всех мастеров и работников цеховых служб.

Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячного и сменно-суточных планов, в соблюдении сроков запуска-выпуска партий, всемерном поддержании хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствии с заданным сменным планом.

Оперативность диспетчерской службы основывается на конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любом звене предприятия, осуществлении систематического контроля за ходом производственного процесса по графику и принятии эффективных и незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений от запланированного хода работ.

Профилактика отклонений – важнейшая задача диспетчерской службы – заключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности необходимыми материальными ресурсами, технологической оснасткой и оборудованием, хорошим знанием пропускной способности каждого производственного участка и их слабых сторон, в разработке совокупности профилактических мероприятий, позволяющих знать все факторы, ведущие к отклонению производства от плана, и не допускать появления таких отклонений.

Оперативное распорядительство ходом производства выполняется на основе месячного плана и сменно-суточных заданий, которые в масштабе предприятия подготовляет главный диспетчер, в масштабе цеха – начальник ПДБ, в масштабе участка – плановик-диспетчер. Работа диспетчера предприятия аналогична работе диспетчера цеха, но ведется в большем масштабе.

Для работы диспетчерских органов используют устройства позволяющие руководителям быстро связываться с любым подразделением, получать информацию и давать указания. К числу таких устройств относятся телефонная, телеграфная, фототелеграфная и радиосвязь. Дл непрерывного диспетчерского контроля и регулирования работы производства используется диспетчерский пульт, оборудованный промышленной телевизионной установкой, позволяющей наблюдать как за неподвижными, так и быстродвижущимися объектами при пониженной освещенности.