- •Вопрос №1. Предмет и задачи курса «Организации производства».
- •Цели изучения курса "Организация производства".
- •Задачами организации производства:
- •Вопрос №2. Производственный процесс: характеристика и классификация.
- •Вопрос №3. Основные принципы организации производственного процесса.
- •Вопрос №4. Типы производств и их характеристика.
- •Вопрос №5. Производственная структура предприятия.
- •Вопрос №6. Производственный цикл и его структура.
- •Вопрос № 7. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном виде движения.
- •Вопрос №8. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при параллельно-последовательном виде движения.
- •Вопрос №9. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при параллельном виде движения.
- •Вопрос №10. Расчет длительности производственного цикла сложного процесса.
- •Вопрос № 11. Основные направления сокращения длительности производственного цикла.
- •Вопрос №12. Поточное производство и его характеристика. Расчет основных параметров поточной линии.
- •Вопрос №13. Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером.
- •Вопрос №14. Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером.
- •Вопрос №15. Прерывно-поточные (прямоточные) линии.
- •Вопрос №16. Многопредметные поточные линии.
- •Вопрос №17. Автоматизированное производство и его характеристики.
- •Вопрос № 18. Организация эксплуатации роторных автоматических линий.
- •Вопрос № 19. Организация эксплуатации робототехнических комплексов.
- •Вопрос №20. Организация эксплуатации гибких производственных систем.
- •Вопрос №21. Стадии жизненного цикла изделий.
- •Вопрос №22. Организация научно-исследовательских работ.
- •Вопрос №23. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии.
- •Вопрос №24. Содержание конструкторской подготовки производства.
- •Вопрос №25. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделий.
- •Вопрос №26. Задачи и содержание технологической подготовки производства.
- •Вопрос №27. Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •Вопрос №28. Общие правила выбора технологической оснастки.
- •Вопрос №29. Организация процессов освоения производства новой продукции.
- •Вопрос №30. Планирование технической подготовки производства. Ленточный график.
- •Вопрос №31. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика.
- •Вопрос №32. Оптимизация сетевого графика.
- •Вопрос №33. Комплексная система управления качеством продукции.
- •Вопрос № 34. Показатели качества продукции. Комплексная система управления качеством продукции.
- •Вопрос №35. Методы контроля качества продукции.
- •Вопрос №36, Основы научной организации труда. Разделение и кооперирование труда.
- •Вопрос №37. Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
- •Вопрос № 38. Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
- •Эргономические требования к оборудованию.
- •Вопрос № 39. Техническое нормирование труда. Классификация норм.
- •Вопрос №40. Методы нормирования труда.
- •Вопрос №41. Структура технически-обоснованной нормы времени.
- •Вопрос №42. Изучение затрат рабочего времени. Хронометраж.
- •Вопрос №43. Фотография рабочего времени.
- •Вопрос №44. Нормативы технического нормирования труда.
- •Вопрос №45. Заработная плата и задачи ее организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •Вопрос № 46. Формы и системы заработной платы.
- •Вопрос № 47. Распределение заработной платы при бригадной форме организации труда.
- •Вопрос № 48. Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
- •Вопрос №49. Бизнес-план, его назначение, структура и порядок разработки.
- •Вопрос №50. Оперативно-производственное планирование. Сущность, задачи и системы планирования.
- •Вопрос №51. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве.
- •Вопрос №52. Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве.
- •Вопрос №53. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве.
- •Вопрос №54. Диспетчирование производства.
- •Вопрос № 55. Организация инструментального хозяйства.
- •Вопрос № 56. Организация ремонтного хозяйства.
- •Вопрос № 57. Организация энергетического хозяйства.
- •Организационная структура службы главного энергетика завода.
- •Вопрос № 58. Организация транспортно-складского хозяйства.
- •Организационная структура транспортной службы
Вопрос №44. Нормативы технического нормирования труда.
Нормативы - это справочно-расчетные материалы, предназначенные для расчета технически обоснованных норм времени. Для нормирования труда применяют нормативы времени, нормативы численности, нормативы обслуживания и нормативы режимов работы оборудования.
Нормативы времени содержат исходные величины для расчета составных частей нормы времени и используются для определения продолжительности выполнения отдельных типовых элементов работы в зависимости от влияющих на них факторов. Нормативы составляются также на некоторые виды перерывов, например, отдых и личные надобности. Основанием для составления нормативов на оперативное время служат данные систематически проводимых хронометражных наблюдений. Нормативы оперативного времени разрабатываю на отдельные элементы наиболее часто повторяющихся операций, которые могут быть использованы при изготовлении различных изделий. Нормативы времени основываются на исследованиях, проведенных на производственных участках, техника и организации которых соответствуют современным требованиям. Нормативы периодически пересматривают и корректируют с учетом достижений новаторов производства, внедрения новой техники, роста культурно-технического уровня рабочих.
Нормативы численности и нормативы обслуживания применяют для определения числа работников, выполняющих функцию обслуживания производственных процессов. Нормативы содержат регламентированное число работников для выполнения заданной функции в определенных организационно-технических условиях. Нормативы разрабатывают на основе данных ФРВ или используя математический аппарат теории массового обслуживания.
Нормативы режимов работы оборудования предназначаются для нормирования основного времени, основываются на данных паспорта, на исследованиях, проведенных в лабораториях и производственных условиях, на изучении опыта работы новаторов. Эти нормативы содержат данные, позволяющие назначать наивыгоднейшие режимы с учетом типа и вида оборудования, обрабатываемых материалов, характера обработки, применяемых инструментов и особенностей обрабатываемых деталей.
Нормативы подразделяются на элементные (дифференцированные) и укрупненные.
Элементные (дифференцированные) нормативы предназначены для установления технически обоснованных норм преимущественно в массовом и крупносерийном производстве. По этим нормативам устанавливают расчетную продолжительность отдельных элементов операций.
Укрупненные нормативы предназначены для установлении технически обоснованных норм способом технического расчета. В зависимости от конкретных условий работы могут применяться нормативы различной степени укрупнения.
Наиболее укрупненным видом нормативов являются типовые нормы, установленные расчетным методом в соответствии с типовыми технологическими процессами.
По сфере применения нормативы подразделяют на общемашиностроительные, отраслевые и заводские.
Общемашиностроительные нормативы времени и нормативы режимов обработки рассчитывают для работ, выполняемых на большинстве машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий. Эти нормативы разрабатывают и корректируют централизованно, по единым планам.
Отраслевые нормативы устанавливают на работы, специфические для данной отрасли машиностроения. Эти нормативы разрабатывают централизованные отраслевые институты.
Заводские нормативы разрабатывают на специфические для данного предприятия виды работ, не охваченные общемашиностроительными и отраслевыми нормативами. Эти нормативы составляют органы нормирования труда предприятий по методике и годовым планам, согласованным с организацией, разрабатывающей отраслевые нормативы.
Особой разновидностью являются микроэлементные нормативы. Микроэлемент – первичный элемент приема. Расчленяя операцию на приемы, а последние – на микроэлементы и принимая их длительность по соответствующим нормативным таблицам с учетом расстояния, напряжения, темпа, степени точности или осторожности, определяют продолжительность данной операции.
При разработке нормативов широко используют данные паспортов оборудовании для расчета машинного времени, учитывая наивыгоднейшие условия работы.
