Эргономические требования к оборудованию.

Эргономика - наука, которая рассматривает человека - оператора, как звено в системе человек – машина, базируется на данных антропометрии, биомеханики и инженерной психологии и разрабатывает на этой основе рекомендации и предложения конструкторам, разработчикам и проектировщикам по созданию техники, отвечающей возможностям человека и рациональной организации трудового процесса по ее обслуживанию.

При конструировании любого агрегата, который подлежит обслуживанию человеком-оператором, необходимо учитывать антропометрическую характеристику человеческого тела. Первейшее требование антропометрии – рациональное размещение органов управления машиной, для чего необходимо предварительно определить пространство и пределы рабочей зоны.

Биомеханика – механика трудовых движений. Трудовые движения в порядке возрастания их сложности, напряженности, а также степени возможной утомляемости исполнителей обычно подразделяются на следующие пять групп: 1) движения пальцев; 2) движения пальцев и запястья; 3) движения пальцев, запястья и предплечья; 4) движения пальцев, запястья, предплечья и плеча; 5) движения пальцев, запястья, предплечья, плеча и корпуса.

При проектировании оборудования и соответственно трудового процесса необходимо стремиться к тому, чтобы трудовые движения были ограничены по возможности первыми тремя группами.

Биомеханика исследует также траектории, направления и скорости трудовых движений, а также величины максимально допустимых усилий, прилагаемых к органам управления.

Инженерная психология решает ряд важных задач: анализирует функции человека в системах управления, изучает процессы приема человеком осведомительной информации о состоянии управляемых объектов, а также процессы переработки информации и формирования решения и т.п.

При проектировании оборудования с учетом предстоящего к выполнению на нем технологического процесса необходимо всячески избегать монотонно повторяющихся приемов и действий. Инженерная психология относит их к числу факторов, особенно неблагоприятно влияющих на психику человека.

Создание на рабочем месте условий, благоприятствующих высокой работоспособности и сохранению здоровья человека, является важнейшим элементом научной организации труда. Освещение служит одним из важнейших факторов, влияющих на производительность труда. Нормы освещенности различны и зависит от тонности выполняемых работ. Озеленение территории предприятия, хорошая вентиляция, кондиционирование воздуха снижают концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений. Шум в производственных помещениях вредно влияет на нервную систему и снижает производительность труда. Предупреждение шума – одна из задач при создании оборудования.

Вопрос № 39. Техническое нормирование труда. Классификация норм.

Под техническим нормированием труда понимается процесс установления для конкретных организационно-технических условий научно обоснованных норм времени, необходимых на выполнение единицы заданной работы; норм выработки, норм численности рабочих» ИТР и служащих, необходимых для выполнения определенного объема работы или обслуживания производственных объектов.

ТНТ - важная составная часть его научной организации. Оно является необходимым условием планомерного формирования и распределения трудовых ресурсов, а также предпосылкой планирования производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Технически обоснованные нормы используются в различных сферах производственной деятельности:

• при проектировании – для выбора оптимального варианта технологических процессов;

• при организации заработной платы;

• при технико-экономическом планировании – для расчета производственных мощностей, обоснования численности работников предприятия;

• при оперативном планировании производства – для разработки планово-производственных нормативов, составления календарных графиков запуска-выпуска продукции.

Под технически обоснованной нормой понимается устанавливаемое для определенных организационно-технических условий время на выполнение данной работы (операции), исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места, с учетом передового производственного опыта.

По времени действия нормы разделяют на постоянные и временные. Под постоянными понимают нормы на повторяющиеся операции, установленные для относительно устойчивого производства и действующие в течение длительного времени до соответствующих изменений условий работы. Под временными понимают нормы на операции, установленные на период освоения новой продукции или новых технологических процессов (3-4 мес.).

Для целей нормирования исследуется работа исполнителя и оборудования на протяжении смены или иного отрезка времени. Изучение затрат времени и их анализ осуществляются с применением принятой в машиностроении классификации затрат времени. По этой классификации все затраты рабочего времени на протяжении рабочего дня разделяются на время работы и время перерывов.

Время работы включает подготовительно-заключительное время, основное (технологическое) время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места.

Время перерывов, не зависящих от рабочего, включает технологические перерывы на работе, вызываемые ходом технологического процесса, и перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками.

Время перерывов, зависящих от рабочего, подразделяется на перерывы, предусмотренные на производственную гимнастику, отдых, личные надобности, перерывы, допущенные рабочим, к которым относятся перерывы, обусловленные нарушениями трудовой дисциплины.

Рассмотренная классификация затрат рабочего времени является основой для определения структуру технически обоснованной нормы времени на операцию. Отсюда,

Отсюда,

t_пз - подготовительно-заключительное время рабочий затрачивает на ознакомление с порученной ему работой, на подготовку к ней, а также на выполнение действий, связанных с окончанием работы.

t_о - основное технологическое время, представляет собой время, в течение которого непосредственно осуществляется цель технологического процесса - изменение формы поверхности, размеров детали, структуры материала и т.п. Основное время может быть машинным t_м , машинно-ручным t_мр , ручным t_р.

t’_в - вспомогательное время затрачивается на действия, обеспечивающие выполнение элементов основной работы (установка детали, измерение и т.п.). В норму включается только та часть вспомогательного времени t_в, которая не перекрывается другими приемами и действиями.

t_то - время технического обслуживания рабочего места затрачивается на смену инструмента, на регулировку и подналадку станка и др. действия, связанные с уходом за рабочим местом при выполнении работы.

t_оо - время организационного обслуживания рабочего места, включает затраты времени на уход за рабочим местом в течение рабочей смены (раскладка и уборка инструментов в начале и конце смены, смазка и чистка механизмов, уборка рабочего места).

t_отл - время перерывов на отдых и личные надобности рабочего, делится на t_пн - время перерывов, не зависящее от рабочего и t_пр - зависящее от рабочего, t_отл – 2 ... 2,5% времени рабочей смены.

Рабочее время:

• время работы:

• подготовительно-заключительное время (ручное);

• основное технологическое время (ручное, машинно-ручное, машинное);

• вспомогательное время (ручное, машинно-ручное, машинное);

• время обслуживания рабочего места (ручное);

• время перерывов:

• не зависящие от рабочего (технологические перерывы, организационно-технические перерывы);

• зависящие от рабочего (отдых и личные надобности, допущенные рабочим перерывы).