Вопрос №30. Планирование технической подготовки производства. Ленточный график.

При планировании технической подготовки производства определяют трудоемкость работ по всем стадиям и циклам, составляют смету затрат. При этом предусматриваются методы организации работ и обеспечение надежного оперативного контроля за ходом подготовки производства.

Для расчетов объемов работ в натуральном выражении, трудоемкости, длительности циклов создается нормативная база. Создание нормативов на целый ряд творческих работ, характерных для процессов научных исследований и конструирования, связано с серьезными трудностями. Поэтому степень точности нормативов подготовки производства может быть различной. При отсутствии их прибегают к вероятностным методам планирования.

Различают два типа нормативов: объемные, т.е. нормативы объема работ в натуральном выражении, и трудовые, т.е. нормативы объема работ в нормо-часах. К первому типу относятся, например, нормативы количества конструкторских листов на изделия, сборочную единицу, оригинальную деталь, нормативы количества технологической документации на деталь оригинальную, коэффициент оснащенности техпроцессов; ко второму - трудоемкость конструкторских, чертежных, копировальных и др. работ по проектированию техпроцесса и оснастки на одну оригинальную деталь и др.

При разработке нормативов учитываются основные факторы, влияющие на количество документации и трудоемкость ее разработки. Так, для нормативов на конструкторские работы, как правило, учитываются группы сложности и новизны изделий, сборочных единиц и деталей, а в некоторых типах нормативов дополнительно густота заполнения чертежа, серийность, масса изделия. Для нормативов на разработку техпроцессов учитываются группы сложности деталей, приспособлений, инструмента. Дл отнесения к группам сложности и новизны составляются соответствующие классификаторы.

На основе установленной по нормативам трудоемкости работ может быть рассчитан цикл каждой стадии, каждого этапа технической подготовки производства в календарных днях:

,

где - трудоемкость стадии (этапа), чел.ч.; -численность работников, одновременно выполняющих одну, стадию (этап); - продолжительность смены, ч.; - коэффициент, учитывающий выполнение норм (при сдельной оплате труда); - коэффициент, учитывающий дополнительное время на согласование, утверждение, внесение изменений в техдокументацию и др. работы, не предусмотренные нормативами (K_2i = 1,1 ... 1,5); - коэффициент перевода рабочих дней в календарные:

, где - число рабочих дней в плановом году; - число календарных дней.

При достаточно большой степени новизны для расчета цикла может быть использован один из методов экспертных оценок – индивидуальный (получение от каждого эксперта независимой оценки и математическая обработка для получения средней), групповой (совместное обсуждение вопроса экспертами), дельфийский (многоэтапный опрос экспертов для согласования из мнений). Однако при большой степени новизны и отсутствия нормативной базы следует использовать вероятностные оценки, характерные для сетевых методов планирования и управления.

Организация работ по технической подготовке производства основывается на последовательном и параллельно-последовательном выполнении стадий и этапов.

Последовательное выполнение заключается в том, что каждая следующая стадия начинается только после полного завершения предшествующей.

В этом случае общий цикл технической подготовки производства в календарных днях будет определяться по формуле:

, где п - число стадий технической подготовки производства.

Полученный срок Т_посл должен быть сопоставлен с директивным сроком Т_дир, устанавливаемым руководящими органами и заказчиком, причем расчетный цикл должен быть меньше директивного или, в крайнем случае, равен ему. Цикл технической подготовки производства можно сократить либо путем сокращения цикла выполнения отдельных стадий, либо частичным совмещением выполнения стадий. При этом соблюдаются следующие правила: если последующая стадия более длительная, ее можно начинать почти одновременно с предыдущей, если последующая стадия менее длительная, то ее начало надо сдвинуть вправо по шкале времени по отношению к началу связанной с ней предшествующей стадии.

Цикл технической подготовки производства при совмещении во времени стадий будет равен:

где - средний коэффициент параллельности выполнения стадий (этапов) технической подготовки производства в зависимости от конкретных условий производства (К₄ = 0,3,. .0,7)

Для координации во времени стадий и этапов подготовки производства составляются с учетом возможного смещения во времени их выполнении графики подготовки производства, позволяющие отразить календарные сроки начала и окончания стадий и этапов, а также всей подготовки производства. График составляется от конечного, заданного срока окончания подготовки. На нем наносятся параллельно линии, отражающие фактическое выполнение тех или иных стадий и этапов работ с указанием процента выполнения.

Планирование подготовки производства включает и составление сметы затрат, в которой расшифровываются и обосновываются необходимые затраты по соответствующим статьям. Дл я планирования себестоимости каждой темы, связанной с подготовкой новых изделий, смета составляется по калькуляционным статьям затрат, а для планирования всей хозяйственной деятельности организации или завода – по экономическим элементам.