Вопрос №29. Организация процессов освоения производства новой продукции.

В отечественной и зарубежной практике освоения производства существуют три основных метода перехода на выпуск новых изделий: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

При последовательном методе переход на выпуск машины новой конструкции осуществляется путем остановки всех производственных цехов предприятия. На этот период ставится задача освоения разработанных заблаговременно технологических процессов изготовления деталей, узлов и сборочных операций по новому изделию. Старое оборудование демонтируют, устанавливают новое, меняют подъемно-транспортные средства, осуществляют полную перепланировку, изготовляют оснастку и инструмент. Для этого метода характерны значительные экономические потери, определяемые временным прекращением выпуска машин. Переход без остановки производства возможен лишь в условиях, когда высок коэффициент преемственности, т.е. фактически осуществляется переход на новую модификацию одного и того же изделия.

При параллельном методе или осваивается новая конструкция машины на площадях, используемых лишь период отладки производства, или осваивается новая конструкция машины на новых площадях, которые впоследствии становятся основными производственными площадями. В первом случае создаются небольшие временные участки и цехи, которые предназначены для отладки технологических процессов и которые работают нарду с основными цехами, выпускающими машины старой модели. После того, как оборудование и оснастка новых технологических процессов будут отлажены, мастера, наладчики и рабочие обучены, оборудование таких участков и цехов передается в основные цехи, где затем осуществляется его перепланировка. Остановка производства ведет к некоторым потерям в выпуске машин, правда, существенно меньшим, чем при последовательном методе. Организация временных участков и цехов требует значительных средств на строительство зданий и приобретение дополнительного оборудования, часть которого после освоения может оказаться лишней. Во втором случае, характерном для расширяющегося производства, создаются параллельные цехи, в которых отлаживаются и осваиваются технологические процессы изготовления новых изделий, но по завершении отладки в отличие от первого случая основное производство остается в этих вновь организованных цех. Некоторое время предприятие имеет два производственных потока. Поток дл выпуска старой продукции работает по убывающему графику, а для выпуска новой конструкции машины – по нарастающему графику.

При параллельно-последовательном методе процесс освоения выпуска новой машины делится на несколько этапов. В течение каждого из этих этапов осваивается часть агрегатов, узлов. В результате достигается снижение потерь по сравнению с другими методами перехода на выпуск новой продукции, так как уровень готовности оснастки и специального оборудования для агрегатов и узлов, входящих в очередной осваиваемый этап, может быть доведен до 100%. В результате оказывается возможным быстрое освоение технологических процессов и введение технически обоснованных норм выработки. Поэтапный переход неприемлем в тех случаях, когда в силу конструкционных отличий, несоответствия габаритов и назначения отдельные новые узлы и агрегаты машины не могут быть установлены в старой машине.

При любом варианте безостановочного перехода необходимо осуществить целый комплекс организационно-технических мероприятий. По предварительным чертежам проектируются технологические процессы для своевременного заказа специального оборудования, причем обеспечивается постоянный контакт технологов завода со станкостроительными предприятиями, на которых размещены заказы. Испытания изделий, выпуск чертежей, проектирование технологических процессов и технологической оснастки, ее изготовление ведутся параллельно-последовательным методом. Планировки цехов разрабатываются в двух вариантах: временная, рассчитанная на период перехода, и основная – для работы после завершения перехода и получения специального оборудования. При наличии сборочных конвейеров их приспосабливают для сборки как старой, так и новой модели в одном потоке. Создают запасы инструмента и оснастки для производства старого изделия до момента перехода на новую модель с переключением всех мощностей инструментальных цехов на изготовление оснастки только для новой модели. Необходимо также создать запасы агрегатов старой модели для резерва на время перехода. Затем изготовляют детали новой модели и обирают опытную партию агрегатов и узлов с целью проверки как технологических процессов, так и дополнительной проверки качества самой конструкции.

При выборе метода перехода на выпуск новых изделий необходимо обеспечить минимум потерь на выпуске продукции. Но при этом приходится учитывать тип производства, сложность изделия, степень конструкционной преемственности, ресурсы предприятия и другие факторы. Так, для сложных многоагрегатных изделий массового производства может оказаться нецелесообразным параллельно-последовательный метод, а для простых изделий при высокой степени конструкционной преемственности – последовательный. Поэтому чтобы выбрать оптимальный метод перехода на выпуск новых изделий, проводят технико-экономический анализ методов перехода, определяют годовой объем выпуска и потере в выпуске при различных способах перехода с учетом заданных ресурсов предприятия, рассчитывают годовой экономический эффект за рассматриваемый период, выбирают наиболее эффективный вариант перехода при заданных ресурсах.