
- •1 Исходные данные для прочностного расчета несущих элементов вагона
- •2 Определение статических сил, действующих на вагон
- •3 Приведение нагрузок, действующих на вагон к нормативным значениям
- •5 Критерии прочности
- •6 Коэффициент запаса сопротивления усталости
- •7 Характеристики состояния вагонов
- •8 Показатели безотказности работы вагона
- •9 Параметры нагруженности вагона
- •10 Показатели долговечности и ремонтопригодности вагонов
- •11 Показатели
- •12 Анализ конструкции колесных пар
- •14 Схема загруженности колесной пары вагона
- •15 Вертикальные реакции от действия статических и динамических сил
- •16 Вертикальные нагрузки от сил инерции
- •17 Нагруженность расчетных сечений оси
- •18 Оценка прочности вагонной оси
- •19 Оценка надежности вагонной оси
- •20 Условный расчет оси колесной пары на прочность по критерию допускаемых напряжений
- •21 Устойчивость колесной пары против схода с рельсов
- •22 Классификация букс
- •23 Определение эквивалентных нагрузок, действующих на подшипник
- •24 Оценка долговечности подшипника
- •25 Обеспечение необходимой динамической грузоподъемности подшипника буксы
- •26 Проверка материала деталей подшипника на контактную прочность
- •27 Надежность роликовых подшипников
- •28 Состояние и прочность рессорного подвешивания вагонов
- •29 Силовые характеристики упругих элементов различного типа
- •30 Зависимость параметров рессор от параметров ее элементов
- •31 Определение коэффициента относительного трения
- •32 Расчет на прочность пружин рессорного подвешивания
- •33 Расчет торсионных рессор
- •34 Расчет листовых рессор
- •35 Расчет резиновых элементов рессорного подвешивания
- •36 Основы расчета тележек на прочность. Назначение и классификация
- •37 Основные положения расчета тележек
- •38 Расчетные нагрузки на тележку
7 Характеристики состояния вагонов
Вагоны расходуют свой технический ресурс, который подлежит восстановлению. Для характеристики состояния вагонов используются следующие величины
показатели безотказности работы;
показатели долговечности;
показатели ремонтопригодности.
Далее используются следующие термины.
Отказ – нарушение возможности эксплуатации, требующее ремонта или списания вагона;
предельное состояние – нарушение состояние, при котором эксплуатация невозможна, а ремонт экономически нецелесообразен.
Рассматриваются следующие виды отказов.
излом – разделение несущего элемента на отдельные части;
усталостное разрушение – нарушение работоспособности, возникающее вследствие циклически изменяющейся на деталь нагрузки и вызванное ростом усталостной трещины;
предельное утонение – уменьшение толщины несущих элементов вагона вследствие контактного, абразивного или коррозионного износа, вызывающее предельное состояние;
ослабление соединений – изменение условий взаимодействий элементов конструкции вагона из-за смятия или износа соприкасающихся поверхностей сопрягаемых деталей, или их поломки.
Для оценки надежности вагона используют следующие показатели:
вероятность безотказной работы;
интенсивность (параметр потока) отказов;
долговечность вагона – назначенный или фактический средний срок службы (ресурс) до ремонта вагона или его списания;
ремонтопригодность – величина финансовых затрат на все виды технического обслуживания и ремонтов за полный ремонтный цикл; иногда для характеристики ремонтопригодности используются удельные трудозатраты на поддержание работоспособности вагона в течение одного года.
8 Показатели безотказности работы вагона
Для подсчета показателей вагон рассматривается как последовательная (т.е. без параллельного резервирования) механическая система, состоящая из последовательного соединенных конструктивных узлов (сборочных единиц). Каждый из узлов, в свою очередь, рассматривается как подсистема, состоящая из m последовательно соединенных деталей. Таким образом, вагон рассматривается как двухуровневая иерархическая система без резервирования – отказ одной детали, а следовательно узла вызывает отказ работы вагона в целом.
Предположение: при расчетной оценке вероятности безотказной работы предполагается, что отказы узлов или деталей являются независимыми событиями.
С учетом сформированного
предположения вероятность безотказной
работы вагона
описывается формулой
,
где
– вероятность
безотказной работы за срок (период
времени) Т i-го
расчетного узла;
–
вероятность
безотказной работы за срок Т
j-й
детали узла i.
В тех случаях, когда
для каждой детали вагона известен
исчерпывающий список возможных форм
отказа, а так же известны величины
–
известны вероятности появления каждой
такой формы, для определения вероятностей
используют соотношения
где K – число учитываемых форм (видов) отказа.
Формулы для
вычисления показателей долговечности
вагона, в том числе формулы для определения
величины
,
,
регламентируются (определяются)
нормативными документами:
«Нормы для расчета и проектирования вагонов железных дорог колеи 1520 мм (несамоходных)». – Из-во ГОСНИИВ-ВНИИЖТ. – М., 1996 г. и позднее.