
- •1 Исходные данные для прочностного расчета несущих элементов вагона
- •2 Определение статических сил, действующих на вагон
- •3 Приведение нагрузок, действующих на вагон к нормативным значениям
- •5 Критерии прочности
- •6 Коэффициент запаса сопротивления усталости
- •7 Характеристики состояния вагонов
- •8 Показатели безотказности работы вагона
- •9 Параметры нагруженности вагона
- •10 Показатели долговечности и ремонтопригодности вагонов
- •11 Показатели
- •12 Анализ конструкции колесных пар
- •14 Схема загруженности колесной пары вагона
- •15 Вертикальные реакции от действия статических и динамических сил
- •16 Вертикальные нагрузки от сил инерции
- •17 Нагруженность расчетных сечений оси
- •18 Оценка прочности вагонной оси
- •19 Оценка надежности вагонной оси
- •20 Условный расчет оси колесной пары на прочность по критерию допускаемых напряжений
- •21 Устойчивость колесной пары против схода с рельсов
- •22 Классификация букс
- •23 Определение эквивалентных нагрузок, действующих на подшипник
- •24 Оценка долговечности подшипника
- •25 Обеспечение необходимой динамической грузоподъемности подшипника буксы
- •26 Проверка материала деталей подшипника на контактную прочность
- •27 Надежность роликовых подшипников
- •28 Состояние и прочность рессорного подвешивания вагонов
- •29 Силовые характеристики упругих элементов различного типа
- •30 Зависимость параметров рессор от параметров ее элементов
- •31 Определение коэффициента относительного трения
- •32 Расчет на прочность пружин рессорного подвешивания
- •33 Расчет торсионных рессор
- •34 Расчет листовых рессор
- •35 Расчет резиновых элементов рессорного подвешивания
- •36 Основы расчета тележек на прочность. Назначение и классификация
- •37 Основные положения расчета тележек
- •38 Расчетные нагрузки на тележку
36 Основы расчета тележек на прочность. Назначение и классификация
Назначение – обеспечить прохождение кривых участков пути и для монтажа тормозных, демпферных и др. вспомогательных устройств.
По типу вагона: грузовые, пассажирские;
По числу колесных пар: одно-, двух-, трех- и т.д. осные
По числу ступеней подвески: одинарные (центральные, буксовые), с двумя, тремя и четырьмя ступенями;
По способу опирания кузова: пятниковая передача, передача через скользуны;
По способу передачи нагрузки на буксовые узлы и раму:
Жесткая передача от шкворневой балки без надрессорного, но с буксовым подвешиванием рамы тележки;
С двухступенчатой передачей от надрессорной балки на боковые балкирамы через центральное люлечное подвешивание и буксовое подвешивание;
С двухступенчатой передачей от надрессорной балки и люлечное устройство центрального подвешивания;
С двухступенчатой передачей через упругие элементы безлюлечного центрального подвешивания на рычажные конструкции буксовых узлов.
По способу связи рамы с буксовыми узлами:
опирание без подрессоривания;
с упруго-челюстной связью;
с упруго-рычажной связью;
с пружинно-бесчелюстной связью др.
по технологии изготовления:
литые;
сварные; боковыми рамами
штампосварные.
литые;
сварные; надрессорные балки и
штампосварные соединительные балки
На сегодня плавность хода основного парка пассажирских вагонов обеспечивает тележка типа КВЗ-ЦНИИ, имеющая Н-образную форму, надрессорная, продольные, поперечные и соединительные балки которой имеют коробчатое сечение.
Кузов при использовании этой тележки опирается на горизонтальные и вертикальные скользуны, а не на подпятник, центральное подвешивание содержит трехрядные пружины. Рессорное подвешивание тележки двухступенчато и содержит шпинтонную буксовую ступень с фрикционным гасителем колебаний, а так же центральное люлечное подвешивание с двумя комплектами из трехрядных пружин.
Применение горизонтальных и вертикальных скользунов этой тележки позволило увеличить гашение как боковых колебаний кузова (валкость), так и колебаний, вызываемых извилистостью движения вагона.
37 Основные положения расчета тележек
При проектировании тележек после выбора ее конструктивной схемы осуществляется выбор следующих конструктивных параметров:
геометрических;
инерционных;
жесткостных;
диссипативных;
материалов основных деталей.
Основной характеристикой, определяющей принятие технических решений при проектировании тележки, является наибольшая расчетная статическая осевая нагрузка брутто (р0). Она составляет:
грузовые вагоны:
– четырехосные 25 т.с.
– шестиосные 23,5 т.с.
– восьмиосные 22,5 т.с.
пассажирские вагоны :
до 140 км/час – 19 т.с.
до 160 км/час – 17 т.с.
200–250 км/час – 15 т.с.
Соответственно базы тележек составляют для грузовых вагонов
для двухосной – не менее 1,85 м;
для трехосной – не менее 3,5 м;
Для пассажирских вагонов двухосные тележки должны иметь базу:
до 160 км/час – не менее 2,4 м;
для скоростных вагонов – на основе принятия обоснованных технических решений.
Угол поворота тележки вокруг ее центра ψ при проходе кривого участка пути определяется равенством
где – полубаза вагона;
–
полубаза тележки;
–
радиус кривого
участка пути;
е – максимальное одностороннее смещение рамы тележки поперек пути в сечении по оси колесной пары – 30 мм для тележек на подшипниках качения, 40 мм – на подшипниках скольжения.
При допускаемой величине смещения центра тяжести порожнего кузова до 0,04 от базы вдоль вагона до 0,02 от расстояния между кругами катания колесных пар различие в нагрузке между наиболее загруженной тележки и менее загруженной должно не превосходить 10%.
При смещении центра тяжести кузова от базового положения на большие величины жесткости рессор рекомендуется подбирать из условия сохранения горизонтальности рамы вагона
где
–
жесткость первой и второй ступеней
подвешивания первой тележки;
–
жесткость первой
и второй ступеней подвешивания второй
тележки;
–
расстояние от
центров пятников первой и второй тележек
до вертикальной оси, проходящей через
центр тяжести порожнего кузова;
–
горизонтальные
проекции поперечного расстояния от
продольной оси кузова, проходящей через
его центр тяжести до осей рессорных
комплектов подвешивания кузова.