
- •1 Исходные данные для прочностного расчета несущих элементов вагона
- •2 Определение статических сил, действующих на вагон
- •3 Приведение нагрузок, действующих на вагон к нормативным значениям
- •5 Критерии прочности
- •6 Коэффициент запаса сопротивления усталости
- •7 Характеристики состояния вагонов
- •8 Показатели безотказности работы вагона
- •9 Параметры нагруженности вагона
- •10 Показатели долговечности и ремонтопригодности вагонов
- •11 Показатели
- •12 Анализ конструкции колесных пар
- •14 Схема загруженности колесной пары вагона
- •15 Вертикальные реакции от действия статических и динамических сил
- •16 Вертикальные нагрузки от сил инерции
- •17 Нагруженность расчетных сечений оси
- •18 Оценка прочности вагонной оси
- •19 Оценка надежности вагонной оси
- •20 Условный расчет оси колесной пары на прочность по критерию допускаемых напряжений
- •21 Устойчивость колесной пары против схода с рельсов
- •22 Классификация букс
- •23 Определение эквивалентных нагрузок, действующих на подшипник
- •24 Оценка долговечности подшипника
- •25 Обеспечение необходимой динамической грузоподъемности подшипника буксы
- •26 Проверка материала деталей подшипника на контактную прочность
- •27 Надежность роликовых подшипников
- •28 Состояние и прочность рессорного подвешивания вагонов
- •29 Силовые характеристики упругих элементов различного типа
- •30 Зависимость параметров рессор от параметров ее элементов
- •31 Определение коэффициента относительного трения
- •32 Расчет на прочность пружин рессорного подвешивания
- •33 Расчет торсионных рессор
- •34 Расчет листовых рессор
- •35 Расчет резиновых элементов рессорного подвешивания
- •36 Основы расчета тележек на прочность. Назначение и классификация
- •37 Основные положения расчета тележек
- •38 Расчетные нагрузки на тележку
23 Определение эквивалентных нагрузок, действующих на подшипник
Все радиальные усилия Fr , действующие на подшипник и осевые усилия Fa, возникающие при движении вагона, приводятся к условной эквивалентной нагрузке, определяемой по формуле
,
где X, Y, KT, KБ – коэффициенты
При этом X, Y – коэффициенты соответственно радиальной и осевой нагрузки;
V – коэффициент вращения; коэффициент выбирается от того, какое кольцо подшипника неподвижно; для вагонных букс неподвижным по отношению к нагрузке является наружное кольцо подшипника, соответственно V = 1;
KT – температурный коэффициент, выбираемый по нормативной документации;
КБ – коэффициент динамической безопасности.
У роликовых радиальных подшипников вагонных букс упорные бурты одного из колец, как правило внутреннего, отсутствуют. Поэтому для них используют формулу
Динамическая эквивалентная осевая нагрузка для шариковых и роликовых упорно-радиальных подшипников
Аналогично для шариковых и роликовых упорных подшипников
Средние постоянные величины нагрузок
При эксплуатации вагона он может перемещаться как с грузом, так и без него. Нагрузка на элементы буксы при этом различная, т.е. являет переменной величиной.
Средняя постоянная нагрузка определяется при этом по формуле
,
где k – число возможных значений радиального усилия Fr, возникающих при эксплуатации;
Fri, i =1, 2,…, k – значения усилий Fr при эксплуатации;
Pi, i =1, 2,…, k – повторяемость соответственно нагрузок Fi, выраженная в долях единицы. При вычислении средних усилий, возникающих при эксплуатации вагонных букс принимают k = 2. При этом
– для универсальных грузовых вагонов p1 = 0,7 – доля эксплуатации вагона в режиме полной нагрузки;
p1 = 0,3 – то же в порожнем режиме.
– для специализированных грузовых вагонов p1 = p2 = 0,5;
– для пассажирских вагонов p1 = 1; p2 = 0.
Величины Fr1 и Fr2 определяют при этом по вышеприведенным формулам.
При подсчете динамической эквивалентной осевой нагрузке также рассматриваются два режима:
Режим извилистого движения вагона в прямых участках;
Режим движения в кривых участках пути.
Принимается, что число левых и правых поворотов вагона в кривых участках одинаково. Принимается также, что каждая сторона буксы испытывает нагрузку, как на прямых участках пути, так и на кривых. Это связано с тем, что упираться в предподступичную часть вагонной оси может одновременно лишь одна из двух букс (точнее, один из подшипников, размещенных в буксе), соответствующих одной колесной паре. Ветровая нагрузка при подсчете осевых усилий Fа не учитывается как несущественная.
С учетом сказанного для величин коэффициентов повторяемости осевых нагрузок принимается:
p1 = 0,75/2 = 0,375; p2 = 0,25/2 = 0,125.
Аналогично для осевых сил Fi, i = 1,2
– при движении по
прямым участкам пути
;
– при движении по
кривым участкам
,
где Нц – центробежная сила, действующая со стороны наружного рельса кривого участка на колесо, вагонную ось и, соответственно на внутреннее кольцо подшипника вагонной буксы.
Для роликовых радиально-упорных конических и само устанавливающихся подшипников определяющим параметром является угол контакта α. При этом α определяется как угол между нормалью к поверхности контакта ролика и плоскостью, перпендикулярной оси подшипника. Коэффициенты X, Y, входящие в формулы (7.2), (7.4) вычисляются при этом с помощью соотношений:
– для однорядных подшипников
X = 1; Y= 0 при
;
X = 0,4; Y = 0,4 · ctgα при
;
– для двухрядных подшипников
X = 1 Y = 0,45 · ctgα при
;
X = 0,67 Y = 0,67 · ctgα при
,
где е = 1,5 · tgα.
В случае вагонных букс V = 1, так как вращается относительно нагрузки внутреннее кольцо подшипника.
Величина коэффициенты безопасности KБ принимается равной:
– для подшипника с упругими дистанционных кольцами – KБ =1,3;
– для подшипниками без дистанционных колец KБ =1,4.
Температурный коэффициент во всех выше приведенных формулах для расчета усилий определяется равенством KT = 1.